长轴泵的检修和清理步骤

立式长轴泵检修前准备工作：

1、易损部件的准备：叶轮、口环、盘根套、轴套、泵轴、轴承（7314）、橡胶轴承、纸板（0.2mm、0.3mm、0.5mm、2mm）、骨架油封、O型圈、弹性圈、联轴器、螺栓、键销等。

2、人员的确定：4～5人（包括检修负责人）

3、拆装立式长轴泵工具的准备：活络扳手、内六角扳手（套）、梅花扳手（24-27、19-22、30-32）、小锤、凿子、拉码、轴承拆装工具（套管等）、紫铜棒、板锉、砂纸、扁铲、撬棍、螺丝刀、样冲、锯弓、丝锥（M8、M12、M20）、钢丝绳、手拉葫芦、手电钻、钢直尺、以及清洁工具。

4、检修工作票的办理：作业条件（长轴泵与系统隔离，断电），工作负责人与工作许可人共同确认安全措施已经全部准确到位。

5、开始长轴泵的检修工作。

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立式长轴泵的拆除：

（注意：有位置或方向的部件先做好标记，便于复装）

1、联系电工拆除电机电源线，松开电机地脚螺栓，吊走电机，拆除电机支承架，用拉马拉下泵联轴器，取下键销，放尽推力轴承座内润滑油，拆除密封水管，松开出口法兰漏水，拆除水泵地脚螺栓，从射水池中吊出整台泵。

2、把整台立式长轴泵横放在专用支架上，拆除吸水喇叭口及滤网，松开叶轮并帽，取出止推垫片，拉出首级叶轮，取出叶轮键销，拆除首级导叶体，取下下轴套和级间套，拉出次级叶轮，取出叶轮键销，拆除次级导叶体，取下上轴套，然后逐级拆除扬水管法兰螺栓，取下导轴承体和扬水管、保护套管，松开套筒联轴器固定螺栓，用紫铜棒或专用工具打下套筒联轴器，取出键销，逐级分开泵轴，直至剩下上轴在泵体内，在上轴的另一端，松开调整螺母侧面的固定螺丝，松开调整螺母（一般为反牙），然后拆除推力轴承座下面的润滑油密封套管，取下推力轴承座整体，最后松开盘根压盖螺栓，取出润滑油密封套管和压盖，拆除盘根，拉出上轴，取下上轴盘根套。

3、打开推力轴承座上盖，取出推力轴承，放在干净的油盘内。

立式长轴泵检测和清理：

1、检查水泵轴轴颈（与橡胶轴承配合处）是否有磨损：测量轴颈与橡胶轴承的配合间隙：0.09～0.13mm，测量上下轴套与橡胶轴承的配合间隙：0.09～0.13mm，磨损过大，则更换泵轴、轴套和橡胶轴承。检测需更换的新轴套与下轴的配合间隙：0.02～0.03mm。检查叶轮并帽与丝扣是否完好，再检查泵轴与联轴器的配合间隙过盈量0.03～0.05mm。

2、检测需更换的橡胶轴承与导轴承体和导叶体的配合间隙过盈量0.03～0.05mm。

3、检查叶轮与密封环（口环）的配合间隙（0.30～0.45mm，一般实际上选偏大一点，防止运行时产生摩擦），如果大于0.60mm，则需更换密封环或按照配合尺寸重新做一个密封环镶在导叶体上。再检查叶轮内孔与泵轴的配合间隙（0～0.02mm），如果间隙稍偏大，可以用样冲在轴上钉一些排眼，间隙过大，则需更换叶轮或堆焊泵轴轴颈与叶轮配合处，加工至与叶轮配合尺寸。

4、如果更换新轴，检测连轴套与轴的配合间隙0～0.02mm（一般连轴套不需更换，除非损坏严重），检测新盘根套（盘根套一般直接更换）与轴的配合间隙：0～0.02mm，轴与盘根套配合处的O型圈直接更换新的。

5、检查推力轴承是否磨损严重（一般轴承运行一年后就更换新的），并且按原来纸板厚度做好所有需用的纸板垫。

6、清理所有拆下可以使用的部件（铲除破损的纸板垫，去除部件毛刺等，轴承和盘根建议直接更换新的），用煤油或汽油清洗干净所有可以继续使用和新的零部件，按顺序摆放在干净的白布或塑料薄膜上，等待水泵的装复。

立式长轴泵的复装：

1、首先按长轴泵的型号分别把所有的橡胶轴承装到导轴承体和导叶体上，下轴装上次级轴套后装进次级导叶体内，装上键销和次级叶轮，装上级间套和首级轴套，再装上键销和首级叶轮，装上止推垫片，锁紧叶轮并帽，在下轴的另一端装上套筒联轴器与中轴连接，按次序装上护套和扬水管，导轴承体两面装上纸板垫与扬水管联接，逐级安装至上轴，在原来位置在上轴上装上盘根套，拧紧固定螺栓，装上泵体，拧紧末级扬水管与泵体连接螺栓，再安次序装上盘根压板和润滑油密封套管，装上键销，再装上推力轴承座和推力轴承，盖上盖板，装上润滑油密封套管，手动转动转子，水泵应转动滑畅，无卡涩现象，最后装上吸水喇叭口和滤网。

2、把整台长轴泵吊进射水池，调整水平，拧紧水泵地脚螺栓，拧上调整螺母，用百分表调整叶轮的位置，分拉量一般为总拉量的一半（3.5mm左右），拧紧调整螺母固定螺栓，装上键销和泵联轴器，加盘根，轻轻压紧盘根压盖，最后拧紧出口法兰螺栓，装上密封水管。

3、装上电机支承架。

4、安装电机，放上校中心垫块，校好中心（必须保证两联轴器之间的间隙1～2mm，圆周在0.05mm以内），拧紧电机底脚螺栓，然后，安装弹性圈螺栓（上下联轴器必须按原来位置联接）。

5、长轴泵复装完成，清理现场，检修人员撤离现场，工作负责人终结工作票。系统恢复，水泵试运行，调整盘根压板螺栓松紧，盘根漏水呈涌水状，各参数（声音、振动、流量、压力）正常后完工。