汽蚀控制思想与算法实现

　　在一定的吸入装置情况下，要保证泵在大流量下运行时不发生汽蚀，必须使工作流量Q Qmin总而言之，当工作流量Q满足条件Qc>Q> Qmin时，给水泵才能安全运行。小流量下的汽蚀现象主要采用再循环管来控制，而大流量工况汽蚀控制问题却-般被忽略，这里主要对该问题进行介绍。

　　根据汽蚀模型，以给水泵转速n、进口压力ps、出口压力p及出口流量Q，等过程参数作为汽蚀控制系统的输入信号。在此基础上需要完成以下工作：计算绐水泵在工作转速n下的临界流最Qc，在Qc附近设置一个报警值QA(为了提高系统的可靠性，-般取Qa =95%Qc～100%Q);计算出给水泵在该工作转速n下的实际流量Q，计算所得的流量Q与测量所得的流量Q之问取大值，得Q=max(Q，Qr)。若Qmaa

　　目前，大型火电厂都采用分布式控制系统(DCS)，给水泵控制、保护与优化运行等功能也往DCS中实现。给水泵汽蚀模型所需要的输入是过程鞋信号(给水泵转速n、进口压力px、出口压力P1及出口流量Q.)，这些信号可以与DCS已有测点共享。实现汽蚀诊断与控制的主耍工作就是在DCS平台上使用其功能块来实现汽蚀控制的算法。汽蚀控制算法的组态，Al-A9是常数或系数。该组态主要完成的工作包括：临界流量Qc的计算以及报警值QA的设置;工作流量Q的计算;流量比较及报警信号的输出处理。该控制组态在围内桌电厂己经应用两年，控制效果良好。