球阀结构

球阀结构简单，密封性好，而且在一定的公称通径范围内体积较、重量轻、材料耗阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步，在可以预见的短时间内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 1. 独特的阀座密封结构

　　固定式球阀根据压力的大小、介质性质及密封要求的不同而选择球前密封结构、球后密封机构或球前球后双密封结构。 

　　球前密封结构

　　球阀结构阀座采用球前密封设计结构，此结构具有双向密封和中腔自动泄压功能。镶嵌有合适的聚合材料(高分子材料NYLON、MOLON、DELRIN或PEEK)的密封座是浮动的，它由弹 簧加载，在关闭位置时，密封面始终与球体保持紧密接触，确保阀门在高、低压差下均能达到无泄漏的密封。上游：阀座沿阀门轴向运动，施加于A2面上的上游(进口)压力P，在A1面上产生一个方向力，由于A2面大于A1面，A2-A1=X，因此X面上的压力将阀座推向球体到上游的紧密密封。下游：一旦阀腔内的压力Pb升高，作用在A3面上的力大于A4面上的力，A3-A4=X2，在X2面上形成的压差就克服弹簧力使阀座与球体脱开，阀腔的压力向下游排放，之后在弹簧的作用下阀座重新与球体密合。  球后密封结构

　　球阀结构阀座由d和dm的面积差形成的活塞效应，在阀体中腔介质的作用下，使阀座密封圈与球体紧密接触面密封。

　　进口侧，阀座由d和dm的面积差形成的活塞效应，在上游的介质作用下，使阀座密封圈与球体密封接触而密封。出口侧，由d0和dm的面积差形成的活塞效应，在阀体中腔的介质压力作用下，使阀座密封圈与球体紧密接触而密封。

　　2.自动泄压结构

　　当中腔压力出现异常升高现象时，单密封结构的球阀具有自动泄压机能，而双密封结构的球阀则由阀体上的附加泄压装置进行泄压。

　　3.密封的紧急救护

　　阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统，一旦软密封受损，或出现紧急情况下而不能密封时，通过向辅助密封系统注射相应的密封剂即可进行紧急密封。紧急密封装置在必要时也可用来对阀座区域进行冲洗润滑，以保持其清洁。同样阀杆也设计有辅助的紧急密封系统。

　　4.防火球阀结构

　　根据工况及用户的需要，球阀可以设计为防火结构。球阀的耐火设计执行API607及JB/T6899等标准的规定，一旦发生火灾而使软密封圈烧损时，球阀的防火结构可阻止介质的大量泄露，防止火灾的进一步扩大。

　　5.防静电球阀结构

　　当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电电荷并积聚在球体上。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，将聚积在球体上的电荷导出。

　　6.全通径结构及缩径结构

　　为满足用户的不同需要，本公司球阀产品有全通径及缩径两种系列。全通径球

　　阀的通道内径与管道内径一致，便于管道清扫，而缩径系列球阀的重量相对较轻，单流体阻力仅为相同口径截止阀1/7左右，故缩径系列球阀的应用前景较为广阔。

　　7.阀体的泄放装置

　　根据用户要求或装置系统要求，球阀的阀体上安装有排泄阀。一旦阀门的两端被密封，阀腔内的积压可通过阀体的排泄阀进行排放，它具有双截断与泄放(DBB)功能。阀体的泄放阀的另一种功能是通过它可对阀体内的长期淤积物进行冲洗与排放。

　　8.防腐蚀球阀结构

　　阀体壁厚设计时留有一定的腐蚀余量，碳钢阀门阀杆、固定轴、球体、阀座及阀盖均安ASTM B733和B656进行表面化学镀层。此外还有多种防腐蚀材料供用户选择。

　　9.加长杆装置

　　对于埋地球阀，可提供接长装置，接长装置包括阀杆、注油脂阀、排泄阀等的接长。