有200米扬程，流量10方每小时的泵吗

　　有200米扬程，流量10方每小时的泵吗？

　　您好，有的：D12-50*4 流量12.5m3/h 扬程200 功率22kw

多级泵就是很多单级泵的简单串联，组合在一起。他的输出水压可以很大。是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。

　　结构说明

　　多级泵的基本构造是由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等部件构成。

　　1、叶轮是多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2、进水段、出水段、中段也称泵壳，它是多级泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!

　　5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

　　7、可以改变进、出口。方向的多级泵

　　2特点

　　单级泵是指只有一个叶轮的泵，最高扬程只有125米;2、多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵

　　3参数

　　D and DG series multi stage centrifugal pumps

　　流量：6.3~450立方米每小时

　　扬程75~685米

　　HEAD: 75~685米

　　Capacity:6.3~450立方米每小时

　　电机功率：5.5~1050kw

　　Motor power：5.5~1050kw

　　产品标准：JB/T1051-93

　　Product standard：JB/T1051-93

　　4维护保养

　　⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。

　　⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

　　⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

　　⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

　　⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

　　⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　⑾、多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

　　⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　5分类

　　多级泵系列很多，按照外观不同分为：立式多级泵和卧式多级泵。

　　按照制材不同分为：不锈钢多级泵、lg多级泵、da多级泵。

　　多级泵与单级的区别

　　1、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米。

　　2、单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米。

　　lg多级泵、lg型多级泵、lg立式多级泵、da多级泵、md多级泵、多级泵系列

　　6工作原理

　　多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。

　　多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

　　7常见故障

　　故障一

　　水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

　　原因：

　　1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高

　　解决方法：

　　1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度

　　故障二

　　水泵不吸水真空表表示高度真空

　　原因：1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞

　　解决办法：1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器

　　故障三

　　压力表有压力但仍不出水

　　原因：1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞

　　解决方法：1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物

　　故障四

　　达不到设计流量

　　原因：1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损

　　解决方法：1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封环

　　故障五

　　泵消耗功率过大

　　原因：1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲

　　解决方法：1.适当放松填料压力 2.关小闸阀开度 3.修整回转体与壳体位置 4.更换轴承 5.更换或校正

　　故障六

　　泵振动加大

　　原因：1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀

　　解决方法：1.拆卸清除异物 2.更换叶轮 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.改变吸入位.改善吸水管

　　8安装使用编辑

　　安装

　　本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：

　　1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3-5mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

　　注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆

　　小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。

　　小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大

　　2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

　　3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

　　起动、运行、停车

　　(一)起动：

　　警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。

　　1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

　　2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。

　　3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

　　4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

　　警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。

　　5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　　(二)运行：

　　1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。

　　2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。

　　警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。

　　3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

　　4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

　　警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

　　5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

　　(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。