老式多级泵常见问题分析

　　老式多级泵常见问题分析

　　(一)老式多级泵平衡系统容易磨损而失效

　　由于老式多级泵结构落后，是靠平衡系统(平衡盘、平衡环)消除轴向力的;所有轴向力全部由平衡盘和平衡环消除，造成平衡盘与平衡环的摩擦，使用寿命短，同时由于平衡盘和平衡环的磨损，使叶轮向进水端移动(俗称一边倒)，加剧叶轮与口环、叶轮与中段的磨擦;随着运行时间的增加，平衡效果逐步下降，轻则水泵会出现：震动加剧，噪音大，效率下降，流量、扬程、效率达不到设计要求，轴功率增大;重则造成转子抱死、零件损坏、断轴、烧毁电机，水泵不能正常工作直至瘫痪。

　　(二).老式多级泵转子无法定位，机械密封(或填料密封)寿命短

　　由于老式多级泵的轴向力不能完全消除，水泵在运行时有3-5mm的窜动量，工作时转子来回游走，转子根本无法定位;由于转子无法定位，机械密封的弹簧不能及时归位，动环、静环接触不良而失效，引起严重泄露;造成机封使用寿命非常短;

　　(三).老式多级泵结构简单落后，耐温范围小

　　由于老式多级泵结构简单，热胀冷缩时均匀对称性级差，平衡系统工作不稳定，机械密封无法定位，轴承润滑方式不合理，无法进行冷却处理，水泵的耐温范围受限制，最高只能承受120℃以下的温度，如果遇到高温的工况，就束手无策。

　　(四).老式多级泵的无故障运行时间短、维修费用高

　　由于上述原因，老式多级泵的致命弱点就是无故障运行时间特别短，工况好一点的也就是不到一年。工况恶劣的也就是几个月，甚至是一两个月就要大修，频繁的更换平衡盘、平衡环、转子部件，如果是采用机械密封其后果更是无法想象。每更换一次转子，不计算人工费(由于水泵的型号不同，从拆卸、除污、清洗、转子动平衡、装配、检验等工序，两个人要干2-3天)，不计算停产损失，仅零件费要达到设备购置费的40-50%。

　　(五).老式多级泵的性能参数不达标，效率低，轴功率偏高

　　由于老式多级泵设计流量的10-20%用来供平衡系统用水，我们叫做容积泄露，其泄漏量是额定流量的10-20%，小流量高扬程的泵，泄漏量高达20%，导致水泵的效率低下，效率低就会增加轴功率;由此造成设计的工况参数不达标，效率降低、轴功率增加的严重后果。由于设计流量不达标，单位时间内做功的成本会大幅度增加。