离心油泵的机械密封问题详解

　　离心油泵的机械密封又称端面密封，是彩用两个密封元件即动环和静环安装在垂直轴的光洁而平直的表面上，在介质的静压力和弹簧力的作用下，相互贴紧作相对运动而达到密封的目的。公司油泵均为离心油泵，彩用机械密封，泵输送的介质有轻质油和重质油两面三刀种。机泵工作时，介质具有如下特点：介质黏度大;润滑性能差;工作温度高;工作太力高;盍速度高;介质中杂质含量高。机泵输送介质的以上特点，对于机械密封的长周期安全运行是不利的。特别是对于重质油泵。经过生产实践发现，当泵输送的油品温度过高时，机械密封密封腔的温度将随之升高，动环、静环端面温度升高，动环和静环端面间的液膜受热破环，使动环、静环的端面产生强烈磨损，致便密封失效;由于密封介质含有悬浮颗粒杂质，机械密封在运行过程中，这些杂质颗粒进入动、静环密封面，使动、静环端面因杂质磨损而造成密封失效。可见，介质的温度过高和介质中含有颗粒杂质是引起离心油泵机械密封泄漏的主要原因。 　　为解决密封介质温度高和含有颗粒杂质造成密封失效的问题，采取了冷却水冷却和外冲洗辅助系统。冷却水冷却是将冷却水引到密封腔的冷却水套中带走密封腔的热量，降低密封腔的温度。外冲洗是引冲洗液冲洗密封端面，冲洗液压力应高于密封腔介质压力，冲洗的目的是降低密封端面的温度带走液体介质中的颗粒杂质，防止密封端面上杂质颗粒沉积，改善润滑。采用冷却和外冲洗辅助系统，一定程度上解决了机械密封失效问题。但机泵运行过程中也出现另外一些情况，主要是冲洗系统，由于机泵输送介质的流量上下波动，致例介质压力不稳。当介质压力降低时，外冲洗液化而造成泵抽空，从而使机械密封磨损;当介质压力升高时，密封端面的比压增大，摩擦阻力增加，由于冲洗液调节不及时，冲洗液流量受阻变小，从而使机械密封严重磨损，为解决这一技术问题，决定对机械密封进行技术改造。