炼油装置用泵概述是什么？请中联的朋友帮忙解答

离心泵、往复泵、计量泵、螺杆泵、无密封泵、磁力泵、隔膜泵、管道泵在炼油装置中都有应用,使用最多的是离心泵,占80%左右。近年来,由于无密封泵技术的不断提高,环境保护意识的增强,无密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在炼油装置中的应用不断扩大。根据炼油加工工艺的不同,装置规模的不同,泵的操作参数变化范围很大。由于炼油装置生产的连续性,对泵的可靠性提出了较高的要求。在炼油装置中,大量采用的是悬臂式和两端支撑式泵。(1)悬臂式泵0h1为卧式地脚支撑单级悬臂泵,适用于常温(温度低于l50℃)及较低的操作参数(流量、扬程、功率)的泵;oh2为卧式中心线支撑单级悬臂泵,适用于高温及中等的操作参数以下的泵,在有条件的情况下可以对高温泵的支腿和轴承进行冷却,但目前的趋势是尽量不用冷却水;当泵送介质温度低于200℃,可不考虑用水冷却,在温度高于200℃,且水泵制造厂提出为满足apl610对轴承寿命及油池油温的要求时才考虑冷却水冷却,密封夹套通常不再考虑用冷却水冷却;这一方面是为了减少冷却水的用量,降低成本,另一方面由于冷却水结垢会使实际操作偏离预定的条件,同时对轴承的过量冷却可能会导致空气中的水分凝结到润滑油中,破坏润滑条件;泵进出口管道的热胀、安装误差、支吊架移位等问题,会引起泵与驱动机对中的变化,影响机械密封、轴承的使用寿命。立式管道泵对中受管道负荷的影响小,相同进出口法兰直径允许承受的力和力矩是卧式泵的两倍,同时占地面积小、安装简单、不需要大块基础,安装费用较低。尽管0h5型泵在更换密封时需要拆掉电机(apl610要求更换密封时不拆除电机及进出口接管),但由于其功率较小,电机拆卸容易,有些用户仍将oh5作为单级泵的首选泵型(流量小于400m3/h,温度小于200℃,扬程小于200m的场合),对于小功率(驱动机功率小于55kw)、温度低于200℃的也可用0h3,其次才是oh2型泵。oh6型泵适用于小流量、高扬程的场合。(2)两端支撑式泵功率大于375kw的两级泵或单级双吸泵,一般不采用悬臂式结构,都采用两端支撑式结构,如bbl和bb2型。bb2型在炼油装置中广泛应用,bb3型多用于长输管道的输油泵;bb4型价格低廉,但在高温、高压场合可靠性低,而且维修转子时需要拆除进出口接管等原因近年来有被bb5取代的趋势。bb5广泛用于高温高压的场合。(3)立式悬吊式泵立式悬吊式泵在炼油厂也有应用的实例,由于其检修不便,主要用于具有特殊安装位置要求或汽蚀余量要求很低的场合。(4)机械密封炼油厂大部分离心泵都采用机械密封,填料密封已极少采用。sh3156和apl682标准是炼厂密封选用的指南。尽管单密封价格低,可靠性高,但由于环保要求的不断提高,越来越多的泵选用了双密封,同时泵用干气密封也发展很快。