往复泵原理是什么？

1．高压往复泵结构原理和分类

高压往复泵工作结构原理为：由电动机、联轴器、减速器、传动端部分、液力端部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器(或内部减速齿轮副)、带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆平面运动，传递至十字头(滑块)使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。它具有运转平稳、维修方便、密封安全可靠、易损件寿命长、泵的容积效率高等特点。往复泵的排出压力可以从常压～1500MPa；流量从0．2×103～650m3／h；输送介质温度可从-200-450。C；输送介质粘度可从0．1～250000cP；可输送的介质有清水、污水、海水、强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃易爆、剧毒化工类液体，以及磨砺性强、比重大的固液两相浆体、粘度高的原油等。高压往复泵典型结构。通常以卧式双缸、三缸、五缸往复泵等、立式双缸、三缸、五缸往复泵、双作用柱塞或活塞式往复泵，以柱塞不同的布置型式来区分。按使用范围主要可分为：

(1)石油矿场用往复泵 主要有陆地或海上石油平台输送高压泥浆、清水清洗钻头或推动涡轮的钻井泥浆泵、用于钻井或完井时固井作业的固井泵、将压裂液输入井下的压裂泵、提高和维持油层压力用于油田二次采用的高压注水泵、为离心注水后续加压的增压往复泵(差动平衡式和对置平衡式)；多采用曲柄连杆机构的活塞泵和柱塞泵。

(2)液压机用往复泵主要用于输送乳化液、清水、液压油；产品参数范围：压力为20～40MPa，流量为l2～90m3／h，配带电动机功率为100～750kW。

(3)化工及化肥用往复泵 主要用于化肥配套的氨基甲酸铵泵、液氨泵、铜液泵和碱液泵；用于高压聚乙烯、脂肪醇、甲乙酮等化工生产工艺的高压催化剂注射泵、高压甲醇或甲脂泵、丁烯往复泵。

(4)高压清洗及水力切割用超高压往复泵 用于铸造水力清沙、城市污水处理、化工设备、除漆除锈、汽车清洗、农药喷雾的高压清洗泵(机)，以及水压试验、容器爆破试验以及水力切割设备用高压泵和超高压往复泵。此类产品多为三缸或单缸柱塞往复泵，一般间歇式使用通常泵速比化工用高压往复泵要高，其工作压力可达1500MPa。

(5)电站锅炉给水用配套的各种蒸汽直接驱动往复泵、海水淡化及水处理反渗漏装置用高压往复泵、船舶和潜艇用高压舱底排水泵、用于高层建筑防灾灭灾的高压消防泵高压往复泵的技术条件通常应符合GB／T9234《机动往复泵技术条件》，或APl674标准的规定。泵的试验方法符合GB／T7784《机动往复泵试验方法》，其他产品质量标准主要有：

1)JB／T6538-1992往复式增压泵。

2)JB／T9090-1999容积泵零部件液压与渗漏试验。

3)JB／T9087-1999油田用往复式油泵、注水泵。

4)JB／T9088-1999往复式杂质泵。

5)JB／T9089-1999试压泵。