脱硫浆液循环泵

FGD浆液循环泵是热电厂烟气脱硫系统设备中中非常重要的设备之一，主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，负责不断的输送石灰浆液到吸收塔顶部后向下喷淋，与塔内SO2（二氧化硫）、氮氧化物、一氧化碳等气体逆向对流接触，使烟气中的大量腐蚀气体被吸收，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。FGD烟气脱硫装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵，因此对浆液循环泵的可靠性及使用寿命有很髙要求，应具有较高的效率。FGD脱硫浆液循环泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性。

电厂烟气脱硫浆液循环泵选型因素

FGD浆液循环泵送的石灰浆液含有大量细微的高硬度固体颗粒，液体为偏酸性pH=4~6，温度45℃~60℃，含有大量氯离子Cl-、硫酸根离子等，必须使用防腐防磨材料有效解决摩擦腐蚀难题。

浆液循环泵在长时间连续运行过程中，叶轮表面经受着石灰浆液的冲击磨损、腐蚀、气蚀等破坏作用、叶片逐渐磨薄，形成穴蚀凹坑、甚至出现缺损豁口和裂纹穿孔，这些破坏会积累成结构性破坏，导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的工作效率、耗费电能。因此，迫切需要一种可靠的泵部件修复方法、以实现降低采购成本、减少备件库存、保证部件使用时间不低于新部件的基础上更进一步延长叶轮的使用寿命、降低工人频繁拆装导致的劳动强度。

FGD烟气脱硫浆液循环泵按材质分类大体有金属泵、铸铁衬胶泵、陶瓷泵三类，而金属泵目前在国内为大多数电厂所采用，材质多为双相不锈钢或高铬铸铁，这类材料制造的脱硫浆液循环泵有更好的耐磨耐腐蚀性能。

电厂烟气脱硫浆液循环泵型号

DF型不锈钢脱硫浆液循环泵系卧式、单吸多级、分段式耐腐蚀化工泵，供输-20℃~105℃不含固体颗粒有腐蚀性的液体，泵的进口允许压力为0.6MPa。DF型强耐腐蚀泵的过流部件材质均为不锈钢，轴的材质为不锈钢。密封部分：分为填料密封和机械密封，填料密封主要应用于现场对泄露要求不严格的场合或者介质中含有固体颗粒的场合，机械密封则适用于高温、高压、具有腐蚀性的情况下，对泄露严格要求的场合，两者密封都是对泵的两端起到密封的作用，防止泵体内介质外流，也是对泵体密封性的保障。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵为水平吸入，垂直吐出外，其余型号的泵均为垂直吸入、垂直吐出。

DF型脱硫浆液循环泵所有过流部件均采用精密铸造,保证流道尺寸与流道光洁度,比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上,具有很好的节能效果。在平衡环与泵配合面加装O型密封圈,防止高压水进入平衡室影响平衡盘的平衡效果,减少平衡盘磨损,延长产品使用寿命。根据不同用户需要,平衡盘及平衡环材质可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT60OMn2合金球墨铸铁,表面硬度高,耐磨性好,提高产品使用寿命。

DFP型自平衡烟气脱硫浆液循环泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双级叶轮结构，研发出的新一代高效节能无平衡装置的化工离心泵，采用不锈钢材质铸造，用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体，泵进口允许压力＜0.6MPa。采用机械密封及双密封技术，前端为迷宫式密封，后端为磁力式密封，安全的泵体密封设计，机封性可靠强，泵启、停动时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了困扰硝酸泵的机封可靠性差和泄漏这一难题。采用自平衡装置，不锈钢材质铸造，耐腐蚀性能强，密封性强，高效节能，是采用平衡盘结构的多级离心泵最好的更新换代产品。

DFP型自平衡烟气脱硫浆液循环泵设计的基础在于泵组运行全过程的实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。该泵的主要设计特点简述如下:

●先进的组合模块化设计,大量使用经过长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性。

●高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计,提高了泵很高的许用接管载荷,高强度、高质量泵壳材料结构紧密,使用寿命可达普通铸件的5倍,过流部位叶轮、导叶采用精密铸造,光滑平整比普通铸件效率提高2%以上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。

●快速的装配和拆卸设计,允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件,保证了检查和维护时间。

●高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。

●良好的汽蚀性能,采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构,用户不需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。

●泵采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。对称布置叶轮的转子部件,转子部件上叶轮分高低压区两端,轴向力相互抵消而平衡,泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力,由轴承部件的推力承载机构承担。该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构,完全避免免了因泵工况变化瞬时,平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。大大延长泵的使用寿命。

●安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的硬密封或O型圈密封。

●根据用户要求,可增加中间抽头及最小流量系统。

●独特的结构强度设计允许泵的单级扬程达15Ma(150m),出口压力可达15Mpa(总扬程1500m),并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。

●采用机械密封时因无轴向窜动,彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动、静环磨擦面因接触不良而失效的问题。在实际运行中,做到了滴水不漏。