65qz40-50自吸式离心泵

　　65qz40/50自吸式离心泵

　　65qz40/50自吸式离心泵是我厂根据ZXB自吸泵及WFB无密封自控自吸 泵开发出来的专利产品。属悬臂式离心泵，泵体设有虹吸箱作为储液腔.通过 上方的回流孔和下方的循环孔与工作腔相通.构成泵的轴向回流外混式系 统。当泵启动时。泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出。浆液通 过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外.使泵内形成真空。达到自吸作用。65qz40/50自吸式离心泵在以上原理的基础上再结合特制压力系统达到强自吸功 能。主要适用于化工流程中含固量小于10%之内的浆液的抽吸及输送。可替代 各式液下泵、潜水泵。

　　(一)65qz40/50自吸式离心泵过流部件可选用以下不同材质制造，以适用于不同岗位：

　　(A)钢衬超高分子量聚乙烯(U}tMWPE) 适用于-180℃到85℃之间。浓度98%以下硫酸、无温硝酸，任意浓度盐 酸、液碱、油、盐水、有机溶剂、海水等。

　　(B)钢衬氟塑料(FR46) 适用于85到1809C之间，硫酸、强硝酸，强盐酸、烧碱、王水、各类溶剂等。

　　(C)S304不锈钢(0Cr18Ni9) 性能优异的奥式体不锈钢。能耐强氧化性酸、65%硝酸、沸点醋酸、柠檬 酸、碱性溶液.大部分有机酸、无机酸，并耐-180℃的低温。

　　(D)S316L(00Cr17Nil4Mo2)

　　耐各种无机酸、有机酸、碱类、盐类(亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、 卤素、亚硫酸盐)。

　　(E)CD一4MCu(0Cr26Ni5M02Cu3)

　　双相不锈钢。耐腐耐磨综合性能较好.用于含固稀硫酸、高浓度矿浆、金属 矿浆、煤浆等耐磨损强度要求高的浆液的输送。

　　(二)泵虹吸部位结合真空泵及螺旋桨推进器的工作原理。腔体根据液下 深度和管内径计算。自吸性能强、稳定性可靠。吸液深度3—4米，强自吸式泵 自吸深度15米。远程自吸800米。

　　(三)特制自吸式S型叶轮。结合非对称截面的蜗壳设计减少了流体的冲 击损失。在流程里固液混合的半浆状态中高速转动时运行平稳效率高、强度 大，有效减少了堵塞和汽蚀。杜绝了管道设备的振动和异晌。

　　(四)密封部位可根据含浆量及酸碱液的不同选择不同的密封型式。

　　(A)单端面、内装静止式。多弹簧平衡型结构的带水冷冲洗式机械密封：由 氮化硅和氟塑料采用境面接触的硬对软相配组合成套，密封境面保持微接触. 是一种先进的轴封结构。具有泄露小、动耗低、使用寿命长的优点。主要适用于 5%以下微量颗粒杂质。比重1.2以下.粘度不高于2000厘泊各种酸碱的输 送、吸取。

　　(B)动力副叶轮开型圈密封结构：这种结构是浆泵中最常用的.由氮化硅 (Si3N4)轴套、氟橡胶开型圈.结合水冷却的密封盒组合成套。开机工作时，叶轮 转动带转副叶轮(副叶径)。使后盖密封腔内产生力将含杂质的浆液直接排 出。转时后盖腔内介质压力与冷却水压保持相对平衡;轴套跟轴转动时，氟橡 胶开型圈受热微张。由于开口向流道内.受流道内浆液压力使氟橡胶开型圈咬 合在氮化硅轴套上保持密封。在200℃以内能保持自润滑不被撕裂、烧坏，确保 密封效果。主要适用于输送介质粘度2000～6000厘泊、含固量10%以下的浆料。

　　(五)增加了轴的强度，拉开了前后轴的间距.将后轴承设计为双列轴承. 克服了轴向窜动给泵带来的不利因素。悬臂钢度进行了优化设计.大幅度降低 了泵的噪音的振动。

　　65qz40/50自吸式离心泵进口需安装止逆阀一般不装底阀。止逆阀外需在管 道上另装一只排空阀，便于停机后将泵进口外管道内浆液排空，泵的出口管道上安装排气阀及加液阀。第一次开机前通过加液阀向泵体腔内注满液;泵开动 后。打开排气阀排尽泵体内空气。即可使泵正常吸液.

　　安装电动空气控制阀可实行远程自动化操作。一次引流、终身自吸、绝少 维护。大轮QZ系列自吸式浆液泵具有白控自吸、耐高温高压、耐腐耐磨的综合 优点.是各种浆液抽吸及输送的最佳选择。配用防爆电机选用低转速运转的非 金属内衬泵用于煤化工、核电等易燃易爆的工矿环境;配用立体户外罩，在露 天作业的情况下，能有效地防雨、防雾、防潮、防湿。配用防腐电机，可用于特别 强腐岗位。