机动污水泵的安装

机动污水泵的安装 (1)泵的清洗和检查 ①整体出厂的污水泵在防锈保证期内町不拆卸，井应对其外表进行检查。越过防锈保延期或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖，进液阀、排液阁、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零件和部件清洗洁净。 ②解体出厂的污水泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸;各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。清洗主机零件、部件和设备表面及接合而以后，应将清洗剂和水分除净并涂上一薄层润滑油。进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用这汽清洗。 (2)安装水平偏差整体出厂的污水泵纵向和横向安装水平偏差均不j大于0.50/1000，并应在曲轴外露部分或其他加工面上进行测量。 (3)解体出厂污水泵组装 ①动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000.横向安装水平偏差不应大于0.5O/l00OO。 ②主轴轴颈安装水平偏差不应大干0.1O/1000，轴瓦与主轴颈的接触弧面不府大于60。.其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%，接触点应均匀分布。轴瓦与丰轴颈的径向问隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端面的间隙均应符合设备技术文件的规定。 ③曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触成均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的70%。径向间隙与轴向间隙应符台设备技术文件的规定。 ④上字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定。 ⑤组装填料应符合下列要求：方形填料应将填料环接口切成45。后压人，相邻两圈的接口宜错开900.填料不宦压得过紧，压盖应均匀压人，压A的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm;金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70%.填函盖与柱塞之问的往向问隙应符合规定，当无规定时，其径向间隙宜为0.04～0.14mm;锥形填函各填料几件应紧密贴合并无间隙，儿接触应均匀，压紧环、T形环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70%。 ⑥泵的吸人阀和排出阔组装时，应符合下列要求：弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和泵斜现象：调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定;阀片与阀座应作煤油检漏试验，在5mm内应无渗漏。 ⑦组装润滑系统应符合下列要求：油管不应有急弯、折扭和压扁现象，经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接;与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻塞现象;润滑系统的管路，阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定，工作压力进行严密性试验;机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。 ⑧电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定。 (4)试运转前相关事项