水泵表面涂层技术的发展史

水泵受到汽蚀现象的影响以及过流部件的磨损等这些一直是破坏水泵正常运行和保养的一个重要问题，传统工艺采用的保护材料已经不能够现在水泵抗腐蚀、汽蚀的要求。而为了解决这个问题，现在正在对其表面保护技术正在进行不断的试验研究，以此来达到现在水泵工艺的要求。 表面保护的技术研究始于20实际60、70年代，这时候采用的是非金属涂层进行保护，主要采用的是橡胶、玻璃等材料形成的非金属涂层，不过由于制造工艺太过复杂，这就使得这个就很少使用。到了20世纪90年代，引进了美国的高分子聚合物材料等技术，才广泛使用，不过由于非金属涂层在一些恶劣的环境下会因为材料硬度等问题往往会达不到预期的效果，这就使得金属涂层研究油然而生。 由于非金属保护层达不到预期的效果，金属涂层因其硬度、抗压等都符合，就广泛的采用了金属涂层。一般使用最多的是焊条和喷漆。

对于一些在大型水泵涂层，就可以在表面使用不锈钢板来增加抗腐蚀、抗磨能力。虽然这个能达到要求，但是这种方法要有专门加工、焊接、费用贵、周期长等一系列的条件的限制，使得只有一些大型泵站才能实现。合金粉末涂漆就比堆焊法更加容易控制、方便简单、加工的时候不会受到场地环境的限制。当这种喷漆是在其表面上一层一层的喷上去的，就会产生层状结构，使得这种方法只能用于汽蚀和磨损不严重的水泵使用。 现在的表面保护材料涂层技术要求必须要有：

1、很高的硬度和强度这样就能够很好的抵抗汽蚀和磨损;

2、很高的粘合度，这就可以使其不会在高速水流的冲洗下剥落;

3、很强的韧性，可以有效的吸收水流冲击的力量;

4、不会被周围环境和季节天气的影响，可以保证水泵能够全天候运行;

5、涂层价格应该要适中，这样才能广泛的推广;

6、材料必须无毒、不属于危险用品，这样可以保护环境不受污染。

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