在氯碱工业中，氯气和氢气的输送或加压主要用离心式和液环式两种机型

在氯碱工业中，氯气和氢气的输送或加压主要用离心式和液环式两种机型。离心式氯压机的输气量大，效率较高，但要求将氯气干燥到含水量小于50x10-6(质量分数)，需增加氯气干燥装置的投资，如进气量小于1400m3/h时，效率较低。目前国内已开发出高速型多轴离心式氯压机，单台能力可用于年产3万~7万吨烧碱规模的氯气输送。我国氯碱行业中，中小氯碱厂数量占多数，液环式氯气泵使用量仍较大。国内外高压法液氯工序中，排气压力14bar左右的氯气加压，使用双吸式氯气泵，氯气泵应与气液分离器、硫酸冷却器、循环泵、阀门、管线、仪表等集装在一个公用底座上成套供货。 对氯气的输送或加压，不管装置的规模，普遍用液环式氯压缩装机组，氯气泵与液气分离器，水冷却器、阀门、管线、仪表等集装在一个公用底座上成套供货。从安全角度考虑，液环泵也广泛用于乙炔 、氯乙烯等危险性气体的输送或加压。

工况特点和选型要求

(1) 氯气为有毒气体，氯气为易燃易爆气体，不允许泄露，对轴封的可靠有求严格，应采用机械密封。

(2) 氯气泵用浓硫酸作为工作液，氯气压缩的热量被浓硫酸吸收，要求浓硫酸进行封闭循环，应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环量调节阀门和液流视镜。对强制循环式还要加硫酸循环泵。对氯气泵，为避免液环泵內结水垢，通常用饮水作为工作液，也采用封闭循环冷却器的热负荷按国外资料介绍，可取为轴功率的90%。

(3) 氯气泵用价廉的铸铁制造，铸铁材料在氯气饱和的浓硫酸中的耐腐蚀性毕竟有限。配气面腐蚀后间隙增大，出现内回流，使容积效率降低，要求氯气泵能实现不拆泵就能检查并调节配气面的间隙，以防止泵性能下降。国内的氯气泵大多采用奥氏体不锈钢多级离心泵。