水泵节能技术水泵运行高能耗原因分析

1 、水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行;

2、对复杂系统，水泵并联或串联运行配置不合理，增加水送能耗;

3、管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象，增加了水送能耗;

4 、回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水泵能耗;

5、系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水泵能耗;

6 、水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。 水泵节能的原理 按最佳工况运行原则，建立准确的水力数学模型和参数采集标准，量身定做高效节能泵或高效叶轮，彻底解决循环水过流量引起能耗增加的现象，达到节能最大化。

“3+1”流体输送高效节能技术

针对目前循环水系统普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的状况，"3+1"流体输送高效节能技术利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，分析系统存在高能耗的原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，并提出最佳方案，整改系统存在的不利因素，采用高效节能泵替换低效泵或更换高效节能的三元流叶轮，从而消除因系统配置不合理引起的高能耗，提高流体输送效率。对负荷变化较大的系统，安装必要的自动控制系统，降低因负荷变化大引起的高能耗，标本兼治，达到系统、彻底和最佳的节能效果。

核心1：高效节能水泵的设计与制造技术

采用三元理论对水力模型及流道进行变分有限元三元流动分析，采用CFD分析和试验研究，对水力模型进行筛选和修正，已开发多个国内领先，覆盖离心泵、混流泵和轴流泵的高效水力模型。 水力部件全部采用精密铸造，提高表面质量和型线尺寸精度; 中、大型叶轮采用焊接工艺，其中叶片为模锻或数控加工。 转子部件精细加工，提高零件尺寸精度，减少密封间隙。 过流部件表面喷涂特殊涂料，提高表面光洁度。

核心2：泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术

1、专业技术人员利用高精度仪器仪表现场采集数据。

2、由计算软件诊断分析，提出优化改造方案。

核心3：泵系统故障诊断、实时监控、高效经济运行与优化调度技术

1、根据泵系统的设备参数和工艺要求，通过在线软件实时监控，自寻优给出满足工艺要求条件下，实时电耗最低的运行调度方案。

2、实时监控设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保设备安全运行。

1个重点：水泵故障诊断、维修保养技术

专业设备诊断水泵故障，同步解决振动、噪音、泄漏、轴承发热和汽蚀等运行故障，改善运行环境。 系统节电率达15%～60%; 设备维修费节省20%～40%; 设备使用寿命延长30%～40%; 保养时间减少20%～30%; 工作环境明显改善。 变频调速节能技术 —工作原理 根据系统的工艺要求，通过实时检 测系统运行参数(包括压力、流量、温度等)，调整电动机的电源输入频率，改变电机的转速，控制电动机的输入功率，实现“所供即所需”。 变速节能 由水泵工作原理可知,流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速可成比例的下降，而此时功率成立方关系下降。

例如：一台水泵电机功率为200kW，当转速下降到原转速的80%时，其耗电量为102.4kW，省电48.8%。 功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重。使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，功率因数很高，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 软启动节能 电机一般为直接启动或Y/D启动，启动电流等于4～7倍额定电流，这不但要求电网容量高，而且启动时会对设备和电网造成严重的冲击，影响使用寿命。使用变频装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备的使用寿命。

变频调速节能技术—技术特点

1、采用闭式(或开式)变频控制技术，由能耗优化模块、智能控制系统、变频控制系统、远程监控制系统等组成，实时监控泵系统工艺参数并与目标值比较，自寻优给出满足工艺要求且实时电耗最低的运行匹配和调速策略，实行最优运行调度方案，达到最佳节能效果。

2、采用国内名优变频器和电气元件，性能稳定，设备运行安全可靠。

3、自动寻优功能。自寻优给出满足工艺要求且实时能耗最低的运行搭配和调速策略，实行最优运行调度方案，调节及时、平稳、准确。

4、实时计量运行功率，累计电量和运行时间，精确掌握能耗情况及节电量。

5、实时监测变频器的工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警以及欠压、短路等保护功能。实时监控泵系统设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保系统安全运行。

6、手动/自动操作，人机界面友好，触摸操作，防反光，可在恶劣环境下运作。

自平衡多级泵多级离心泵