DG型多级锅炉给水泵的故障分析及解决方法

DG型多级锅炉给水泵故障情况

　　该液调泵在一次检修后投运时，发现给水自动调节特性变差。投自动时，存在流量波动大，有时达到80t/h左右，严重影响机组的正常运行。为分析这一问题，把正常泵的控制系统切换至故障泵，出现相同的故障问题，由此基本上排除了热工控制方面的原因。 　　DG多级锅炉给水泵的性能试验

　　为查找故障原因，对该泵进行了特性试验，采用常规试验方法。试验前校核了相关表计。

　　试验时，通过液调泵提升压力后的给水尽可能通过流量孔板，以减少试验误差。各减温水尽量少用，并给予相应修正。在此基础上抄录相关数据。

　　故障分析

　试验时，手动操作勺管，流量没有波动，电流稳定，平衡压力正常，说明泵轴不存在窜动现象。电动机工作正常，液力联轴器在各负荷点能正常运行。根据负荷调节的需要，每当操作手操器时，流量都发生了很大的变化，要控制在要求流量下，比较困难。勺管行程从61mm变化到71mm时，流量从284t/h变化到430t/h。从图1看出，整个调速系统的线性较好但是曲线较陡，开度每变化1%，流量变化11.23t/h给水泵流量的大小，决定于给水泵的转速。泵轴安装于液力联轴器的涡轮上，而涡轮的转速决定于勺管的回油量。如果单位行程内的回油变化量过大，将严重影响给水泵流量的稳定。为此，应减小勺管回油量的变化率。

　　放大系数K勺管的最大行程为110mm，最大流量为440t/h根据表1，流量从284t/h变化到430t/h，行程从61mm变化到71mm。 　　K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα=(110/440)·[(430-284)/(71-61)]=3.65，则曲线的倾角为74.7b，说明曲线较陡，这是引起液力联轴器调速性能不稳的主要原因。要改善液力联轴器调节性能，就要解决好勺管回油量的变化量，使得在相同开度变化量的条件下，回油量减小。

　　凸轮

　　把拆除的老凸轮重新安装，投运后，发现对液力联轴器调节性能的改善作用不明显。为此，在加上凸轮同时，改变凸轮型线，使之适应负荷调节的需要。即在50%负荷以下，使凸轮型线较陡;在负荷经常调节的区间，凸轮型线较为平坦;其余负荷区间的型线也较陡。

　　减小齿条与齿轮传动比

　　液力联轴器调节时，凸轮带动齿条上下运动，齿条再带动齿轮，齿轮继而带动扇形齿轮，从而引起勺管开度的变化，调节给水流量。勺管的调节是通过扇形齿轮转动来带动的，齿条传动与扇形齿轮同轴的齿轮。减小齿条与齿轮传动比，即增大齿轮直径，延长齿条长度，保证勺管的开足与关严。减小了齿条与齿轮传动比，即同样行程的凸轮，扇形齿轮的开度变小，勺管的回油调节量变小，从而减小了给水流量的波动。