泵产品主要零部件的拆装

　　对多级泵的拆装首先要懂得装配和拆装工艺，一般是先装后拆，后拆先装的原则。做到对号装配，不漏装零件，保证零件的清洁。各紧固件紧固牢靠。

　　1、叶轮的拆装

　　拆装时先要按下列步骤进行：

　　第一步：看清所拆泵的转向，辨清叶轮螺母是左螺纹或是右螺纹，否则拆卸螺母困难。

　　第二步：把螺母防松垫片反边敲平，按螺纹旋向拧松叶轮螺母。

　　第三步：由于叶轮和泵轴的配合采用H7/h6的定心配合可用两根扁铁棒顶起叶轮即可拆下叶轮或用拉力器拆下叶轮。

　　2、叶轮与前后密封环间隙检查

　　叶轮与前后密封环的间隙大小，直接关系到运转可靠性与泵的性能。正常单边间隙为0.3~0.5mm。间隙偏小，叶轮与密封环容易咬合;间隙太大，则会影响泵的水力性能。

　　3、机械密封的拆装及修理

　　机械密封本身加工精度较高，安装的技术要求也高，如果拆装方法不合适或使用不当，这直接影响到机械密封的寿命。

　　1)、机械密封拆卸方法：

　　a)、用内六角板手松开机械密封弹簧座上的紧定螺钉，取出机械密封压紧弹簧，检查弹簧的长度。

　　b)、从泵轴上取下密封动环总成，观其机械密封动环、静环是否有划痕、破裂、磨损情况。动、静环摩擦付平面镜面应该光亮。

　　c)、拆下波纹管，观其是否老化、有无裂纹等。

　　2)、机械密封的安装：

　　a)、把机械密封静环安装在密封座上，校准静环镜面和密封座配合面的平等度。

　　b)、在橡胶波纹管平面上涂上小量黄油，把石墨动环装入动环座中，注意石墨环中二凹耳和动环座中二凸耳对准，否则要压碎石墨动环，在波纹管内或在泵轴上涂一层机械油，以减少波纹管装入时的阻力。

　　c)、安装机械密封弹簧，调整好弹簧压缩量，如果压缩量过大，会增加端面比压，加速端面磨损。压缩量过少，会造成压力不足而起不到密封作用，弹簧装入后在弹簧座内移动要灵活。如果用单弹簧时应注意弹簧的旋向应与泵轴转向相反。

　　d)、安装过程中决不允许用工具敲打密封元件，以防密封元件损坏。

　　e)、装好密封后，转动泵轴应灵活，弹簧无反弹现象。

　　3)、机械密封的修理：

　　机械密封经长期运转后，动环、静环端面由于摩擦造成磨损，弹簧发生锈蚀或损坏，密封圈老化等，这都会造成密封泄漏，对这些密封，看其磨损严重情况，给予修理或更换。

　　4、滚动轴承的安装和拆卸

　　滚动轴承是一种精密元件，其轴承外圈和滚动体及滚珠的加工精度和表面粗糙度要求高，加工工艺也较复杂。因此安装轴承应认真仔细，不能损坏轴承零件，轴承安装不正常，常常是轴承过早损坏的原因之一。

　　1)、安装准备工作：

　　a)、准备好安装轴承时所需的量具，安装工具及拆卸工具，以便顺利安装或拆卸。

　　b)、按技术要求分清轴承配合的种类，检查各装配件有否毛刺磕碰、锈蚀等情况。

　　c)、检查所装轴承型号、规格是否和图纸或原来零件型号相同。

　　d)、清洗所要装配的各零件。

　　2)、圆柱孔轴承的安装

　　a)、轴承内圈和轴的配合为过渡配合，可用加热的办法把轴承装入轴中，把轴承放在机油中加热到100~120oC，然后取出轴承套入泵轴。

　　b)、也可以用套管把轴承压配在轴上，此时套管必须在轴承内圈上。 　　c)、用套管把轴承外圈压入壳体内，此时套管必须压在轴承外圈上。

　　3)、向心推力轴承的安装：

　　向心推力球轴承和圆锥滚子轴承，常常是成对安装，在安装时，应调整轴向游隙。此种轴承的游隙大小对泵的正常工作影响很大。安装时可以采用直接测量或打表的方法测量，轴承游隙的调整可用调整垫片法，锁紧螺母法、螺纹环调整法。我厂采用的是调整垫片法来调整轴向游隙。

　　4)、滚动轴承的拆卸：

　　滚动轴承在长期运行后，轴承的径向游隙和轴向游隙增大，滚道磨损，如果磨损严重，将产生很大的噪音、振动。以至造成重大事故，所以轴承必须及时更换。更换轴承时以保证不损坏泵轴为原则。拆卸时按不同型号轴承采用不同的拆卸工具。

　　a)、不可分离型轴承的拆卸：

　　轴承与轴是紧配合，轴承与壳体孔为较松配合时，可将轴承与轴一起由壳体中取出。然后用压力机械或拉力器将轴承从轴上卸下。拆卸时轴承内孔处加注润滑油，轴承下面应垫一衬套，作用力应作用在轴承内圈上。

　　b)、可分离型轴承的拆卸：

　　可分离型轴承如圆锥滚子推力轴承，其轴承内圈与轴为紧配合，可先将轴与内圈一起取出，然后用压力机将内圈从轴上卸下。轴承外圈可用拉力器拉出或用压力机压出。