磁力泵常见共同故障及其处理方法

不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。

1 流量不足

产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足; 磁力泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度;检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮;降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

2 功率消耗过大

产生原因：磁力泵转速太高;磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用磁力泵扬程不合适;磁力泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低磁力泵转速;矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置;选用合适扬程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。

3 泵体剧烈振动或产生噪音

产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行;泵轴严重磨损;外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触;密封环与叶轮碰磨;泵内有异物;泵气蚀;地脚螺栓松动等。 处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置;更换泵轴;拆除泵头重新组装;更换止推环、密封环;清除异物;进行工艺调整消除气蚀;紧固地脚螺栓。

4 传动轴或电机轴承过热

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。

5 磁力泵不出水

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于磁力泵滤水管;吸水管破裂;水泵反转;吸程太高;阀门没有打开;进水管漏气;电压太高、启动时联轴器打滑等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水;降低磁力泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水;修补或更换吸水管;打开阀门;杜绝漏气;重新调整电压。

6 磁力泵漏液

产生原因：密封圈或密封垫损坏;密封螺栓松动;密封罩损坏等。 处理方法：更换密封圈或垫;紧固松动的螺栓;更换密封罩。

7 磁力泵扬程过低

产生原因：流量过大;转速太低;介质内带有气体;叶轮损坏;输送介质的密度大于设计时的密度;口环间隙过大;磁性体退磁等。 处理方法：关小出水阀;恢复额定转速;排除介质中气体;修复或更换叶轮;调整工艺参数使介质密度符合设计要求;更换口环;更换磁性体。

8 磁力泵轴折断或轴承损坏

产生原因：泵空转，轴承干磨;泵内有杂质;内外磁转子之间同轴度不够等。 处理方法：避免泵空转;清除介质中的杂质;重新装配内外磁转子。

9磁力泵驱动机电流偏大或偏小

产生原因：泵内进入杂物;物料粘度偏高;轴承损坏;系统管路堵等。 处理方法：清除杂物;测量介质粘度应符合要求;更换轴承;系统管路及时清堵。

10 磁力泵无法启动

产生原因：泵内有异物;泵轴承内杂质聚集被卡住;内外磁转子与密封罩磨擦; 电气故障等。 处理方法：清除异物;解体清洗;解体检查内外磁转子;检查电气元件。

除了上述常见故障外，还应注意，当磁力泵检修了几遍都查不出问题时，应注意磁力联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线。通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考*滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。