矿用耐磨多级泵磨损部位之平衡盘

矿用耐磨多级泵的磨损部位-目前矿用耐磨多级泵磨损最严重的部位是平衡盘。

一般固体颗粒不会把泵体外壳磨穿不会把叶轮外径磨小也不会把叶片磨短。平衡盘磨损后变薄使转子向电机方向向前的窜量超限从而产生连锁损坏。叶轮口环和中段轴套磨损后密封间隙变大使矿用多级泵出水不足或不出水有时还拌有强烈的震动。

平衡盘的磨损过程平衡盘有轴向端面跳动泵体平衡板也有轴向端面跳动。平衡盘转动一周会在转到某一角度时局部出现轴向间隙的最大间隙或最小间隙。平衡盘的平衡状态是动态的泵的转子在某一平衡位置会前后作轴向脉动。工况点改变时转子会自动移到新的平衡位置作轴向脉动。这种轴向端面跳动和轴向脉动叠加后轴向间隙b0便具有局部的动态最大间隙b0max 和最小间隙b0min。

当另一个固体W的颗粒直径为B也到达平衡盘高压区并且B≥b0max 则固体W将被挡在平衡盘的高压区一侧。此时若大小不一的固体颗粒随着液体不断涌向平衡盘前面的高压区粒径小于或等于A的固体颗粒会随着液流通过轴向间隙。粒径大于或等于B的固体颗粒会被隔在这里。我们称这种现象为筛留现象。当被筛留的固体颗粒达到一定数量并且堵在轴向间隙的的入口处会使液体压力升高导致转子向后发生脉动使轴向间隙瞬间加大。这时这些大粒径固体颗粒乘机大量挤入平衡盘的轴向间隙出现强登陆现象。若这种现象接连发生可使平衡盘在较短的时间内被磨薄。