自吸耐酸碱泵常见故障原因分析及处理方法

耐酸碱泵最常见类型的有自吸耐酸碱泵，也有人称为大头泵，主要用于PCB电镀、废水处理、塑料及五金的表面处理等行业，也广泛地使用于从化学药水循环或加工溶液循环到废水处理等各种用途。在日常使用中，会遇到一些比较常见的问题，对于一些常见故障及原因有哪些？该怎么解决呢？

一、自吸耐酸碱泵出水量减小，吸不上水

其故障原因有以下3点：1.泵体密封不严实，致使水泵里面的空气排不净，达不到真空度要求。 2.组装不合理，机泵不同心，个别部件没有安装到位。 3.叶轮和泵壳安装的间隙不合理。

快修方法

1.检查电机的轴与泵壳的孔是否保持同心

重点检查电机端盖是否恢复原位，转子轴承与端盖整体转动的灵活性。（需掌握的技巧：边组装机泵，边转动着进行相应调整。）

2.叶轮的正确安装

着重使叶轮与泵壳之间的位置准确无误差，若存在误差，叶轮就会偏离正确位置，导致吸不上水来。

3.检查吸力的大小

在泵壳里灌满水，用手堵住泵的吸水口，观察出水口里的水位是否下降，若水位下降，就说明密封性不好，应重调密封处，直到泵壳内的水位下降。然后检查泵的吸力大小，同样是在泵壳里灌满水，用一只手掌堵住泵的吸水口，接通电源使泵运转，先看泵里的水往外喷射得高不高，然后看手掌被水泵吸力口吸得牢不牢，这是检查自吸泵能否正常吸水的关键一步。

4.叶轮的校正

若叶轮在安装上有误差，电机运转后水泵也不会出水。校正时先把水封底盘涂好密封后放进去，注意正反方向。正确的方向是把硬塑盘架端朝里方向安装，接着再把叶轮安好，可用小锤将叶轮轻轻地敲击到位，此时叶轮恰好会靠到泵壳的端面上。然后，用手扭动电机机轴端头，看叶轮运转是否灵活。若电机轴不动,或是叶轮碰泵的壳壁造成的，可借助水泵外端盖的两板的小螺钉，旋进叶螺钉，让叶轮向外退出一些（叶轮向外退出的多少较为关键）。要注意边旋进边退出两枚小螺钉，边转动电机轴,使顺轮转动起来比较灵活，且不碰到泵壳，最后把泵壳外盖胶垫涂好密封胶，同时要擦净泵盖与泵体接合面上的污物。

二、自吸式耐酸碱泵噪音大的原因及处理方法
1、电机反转。（第一要素要调整电机接线，调为正转）
2、叶轮摩擦或者叶轮吸到异物，摩擦中封盖及振动。（打开主体，检查叶轮有没有损坏，处理方式：清理叶轮内部异物或更换叶轮）
3、进空气，打水的声音很大。（检查进出管道和接头，泵吸入口的密封位置有无进空气的可能，若发现及时修补）
4、轴承损坏，声音刺耳。（更换新的电机轴承）
5、轴心偏心，转动时，轴封接触面左右摩擦摆动。（拆开重新校正轴心）

三、耐腐蚀自吸耐酸碱泵机械密封漏水
1、轴封烧毁。（更换新的轴封，并检查管道，找出烧毁原因）
2、固定环破裂，轴封护罩，转动环破裂，伸缩环破裂。（看有没有坚硬或锋利的杂质在里面，并更换破裂部分）
3、叶轮锁帽没有锁紧或密封好。（更换叶轮锁帽及密封圈，并锁紧）
4、某个部位被腐蚀。（更换更好的部件，或者材质适合药水的配件）
5、安装时轴心高度过高，或者伸缩环没有压到底。（拆开，重新调整轴心高度。安装时确保伸缩环有无压到最底）

6、电机主轴与轴心分离，叶轮上升。（重新固定轴心，确保内六角螺丝有无锁紧）

四、导致耐酸碱自吸泵漏水，泵体变形和开裂的主要因素？

1、液体温度过高。
2、长期处于高压状态。
3、安装时，螺丝锁太紧，越热越膨胀，爆裂。
4、泵体材质不适合在这种液体下使用。
5、使用期过长，老化。

五、酸碱泵轴封漏液：轴封烧毁造成轴封漏液
1、酸碱泵在安装的时候不注水启动电机试机。
2、入口管路或者出口管路堵塞，或者是叶轮处有异物卡住（如塑料袋、软布等片状物），底阀和出口的止回阀 都是会产生卡住的现象，特别是一备一用的地方，不经常切换使用就容易出现。
3、液位的控制器失灵，没有起到低液位保护，可能很多次都是没有问题的，但一次就可以使泵损坏。

处理方式：打开泵体，检查前后轴封，确认是否需要更换轴封。查看密封件是否老化更换。重新调整安装泵体。

六、泵浦在工作但流量不足，泵体堵塞

1、酸碱泵在工作但压力或者流量不足，这种情况多半是叶轮卡住异物或者泵体堵塞。

2、在开机时出现跳电，主要原因检查继电器的位置，还有就是电机接线盒的地方是否破损的动力线。

3、运行但没有流量和压力，两种原因：一电机反转，二叶轮损坏。

处理方式：控制泵浦的扬程，提高流量。拆开泵体查看是否有异物，并清理排出，联系厂家更换新的泵体。