耐磨脱硫泵磨损用什么材料修复?

脱硫泵在工业生产中通用设备泵里面使用较为广泛的—种泵，占据着重要地位，脱硫泵具有一定程度的耐腐蚀性,主要用于具有腐蚀性液体的输送。虽然脱硫泵本身具有一定的耐磨,抗腐蚀性,然而冲击冲刷多了之后,依然磨损严重。耐磨脱硫泵的磨损设计因素很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，主要是腐蚀磨损，比如脱硫泵泵壳叶轮腐蚀修复，在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题，就需要工业修补剂脱硫泵修复材料，修复耐磨脱硫泵泵壳或者企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。因此,选择合适的修复材料十分重要。

脱硫泵磨损主要类型：

1.冲蚀磨损　　

在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体颗粒以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削+变形符合磨损。

2.汽蚀损伤　　

在泵的运转过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽进液体的压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时，液体质点以高速充填空隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。通常汽蚀发生的部位在叶轮出口和蜗壳进口处。　　

3.腐蚀磨损　　

当输送的介质有一定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反应而使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。由于实际使用的金属材料都是多晶多相材料，因此，主要发生电化学腐蚀，腐蚀的发生，特别是晶体界腐蚀，使金属表面晶粒间形成裂纹，并使晶粒或硬质相孤立，失去支撑，这样就会在固体粒子的冲刷下发生脱落；而固体粒子的冲刷，又使金属表面因腐蚀产生的钝化层被磨去，液体介质与金属新表面接触而增加腐蚀，腐蚀是脱硫泵磨损主要原因，使用耐腐蚀材料可以轻松修复脱硫泵。

脱硫泵修复材料修复脱硫泵操作方法：

脱硫泵修复材料具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

（二）、制定施工方案：

1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.制作相应尺寸模具。

（三）、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

（四）、耐磨防腐材料选用：

1.RJ-YHL-1.0-2.0特种设备专用修复材料

2.RJ-YHG-C-1.0-2.0特种设备专用修复材料

3.RJ-C-100设备专用修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

(五)、耐磨材料施工：

1、RJ系列设备专用修复材料使用注意事项：

①.严格按照RJ设备专修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、 RJ设备专用修复材料使用顺序：

①.先预热已喷砂的设备，再将RJ-YHL-1.0-2.0特种设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

② . RJ-YHG-C-1.0-2.0特种设备专用修复材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④.初固后，将RJ-C-100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；

⑤.气温较低时，可以将NPT-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；

⑥.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

（六）、研磨验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

脱硫泵腐蚀索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术：

索雷工业先进高分子聚合物复合材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提髙材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀(性能超过316不锈钢)、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。

索雷工业碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效，修复后的使用寿命是新泵的1〜2倍。该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。

索雷碳纳米聚合物材料现场修复脱硫泵的步骤：

1. 使用蒸汽对设备内部进行冲刷清洗，清除内部脏污，晾干；

2. 使用无水乙醇将设备内部清洗干净，凉干；

3. 按比例调和SD3000底漆，调和均匀无色差；

4. 使用软刮板将调和好的SD3000薄薄涂抹至设备内表面，涂抹均匀；

5. 然后按10：1比例调和SD7400碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；

6. 使用黄刮板将调和好的SD7400碳纳米聚合物材料迅速涂抹至设备内表面；涂抹均匀，注意涂抹不要太厚（按现场设备磨损情况决定涂抹厚度）；

7. 按2：1比例调和面漆，将面漆薄薄涂抹设备内壁修复面，刮研均匀；

8. 设备回装；