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乳化液泵站的结构组成及工作原理

乳化液泵站的结构组成及工作原理
时间:2019-10-27
  乳化液泵站是煤矿普采和综采机械化生产中的非常关键的高压乳化液输送的动力装置,它是现代煤矿最常见也是必不可少的设备。它原理简单:在常规情况下乳化液泵站配备两台乳化液泵和一个乳化液箱。这两台泵可以只一台工作,另一台备用,也可以两台并联运行。在实际生产过程中乳化液泵站的运转间歇时间是不固定的,通常在几分钟到几个小时之间,同时,整个液压系统在任何瞬间都要处在准备工作的状态中,液压系统中也必须始终保持着恒定的压力,造成长期生产过程中乳化液泵站必须不间断的运转,达到设定的压力时,泵站本身的卸载阀动作,然后再次的频繁升至设定压力后再动作,造成设备损耗大、检修成本的增加,用电量成本高的特点。   乳化液泵站一般采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。乳化液泵将机械能经泵直接转化为输送高压液体,其流量只与工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数有关,在理论上与排出压力无关,这种往复泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化,在结构上,往复泵的工作腔是借助于密封装置于外界隔开,通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合,它性能和参数及总体结构特点是:瞬...

乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置,也是保证煤矿生产安全和提高生产作业效率的重要组成液压设备,由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。在煤矿生产过程中,乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供髙压乳化液,进而实现煤矿综釆作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给釆煤杋械,以保证采煤机械的正常作业。属于大范围的矿用泵。矿用泵除了大型的多级泵用于排水外,还有其他类型的比如防爆潜水泵、砂浆泵、柱塞泵(往复泵)等等。

乳化液泵

乳化液泵站的结构组成及工作原理:

乳化液泵站一般采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。乳化液泵将机械能经泵直接转化为输送高压液体,其流量只与工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数有关,在理论上与排出压力无关,这种往复泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化,在结构上,往复泵的工作腔是借助于密封装置于外界隔开,通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合,它性能和参数及总体结构特点是:瞬时流量是脉动的,平均流量(即泵的流量)是恒定的,泵的压力取决于管路特性,有良好的自吸性能。

由乳化液泵站与液压支架、单体液压支柱之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱、移架和推溜等动作,支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作。这种供液条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节,泵站要不间断的提供补充系统泄漏所消耗的工作液。因此我们再来了解一下乳化液泵站压力控制部分,它由自动卸载阀(溢流阀)、安全阀和蓄能器组成,其主要作用是提供稳定压力的液体。
①乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测:在乳化液泵站中应用自动监控技术,一旦曲轴箱内润滑油低于标准值时,分站控制器就会接收到传感器发动的低位信号并进行必要处理,同时向乳化液泵发送停机信号,分站控制器也会在此时出现声光报警,显示油位过低信息。
②乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测:当箱体油池内的润滑油油温不符合相关规范标准时,信号将被传递到分站控制器内,然后其显示器会将相关信息显示出来,并采取停机措施。
③过滤器进出口压差监测:利用压差传感器检测过滤器进出口压差,一旦该值超过设定值,就必须采取措施使泵停机,分站控制器的作用就是如此,同时它还能够显示故障信息并声光报警。停机后,应及时采取有效措施进行故障处理,当故障处理完毕后,只需按下分站控制器上的启动按钮,就可以重新使乳化液泵运行。
④乳化液箱液位监测:若乳化液液位低于标准值,主控制器会受到来自低液位传感器的信号,然后采取及时的应对措施,即给配液装置发送配液信号,同时该异常信息也会在主站显示器中显示出来,当液位达到一定高度后,配液装置会自动停止工作。
⑤乳化油油位监测:当乳化油油位低于标准值时,该异常信息会被低油传感器发送到主站控制器,然后主站控制器就会采取应对措施,即发送补油信号,同时将该异常信息显示在其显示器内,同时当油位达到一定高度后,自动关闭补油阀。
当液压系统中压力达到设定的额定值以后,自动卸载阀使泵压力卸载,乳化液回流至乳化液箱中,如果自动卸载阀失灵,压力超过额定值以后,则安全阀打开泄液,以保证泵站能在工作需要乳化液时满足供液要求,不需要乳液时泵能自动卸载,当工作面再次需要乳液时,能自动恢复供液。

煤矿用乳化液泵的工作流程:

乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成,对于一般乳化液泵站,通常采取两泵一箱的配置方式。这样可以保证乳化液泵站两台乳化泵的轮换检修,而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动以提高作业效能。

(1)乳化液泵的启动。乳化液泵在启动前,应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出,经过增压后将压力液注入髙压供液管,通过交替阀以及支架主进液管,采煤机械提供液压支撑力,再通过手动卸载阀卸载后,经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。

(2)矿用乳化液泵站的工作程序。对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时,首先乳化液泵站髙压管路中的压力迅速提升,当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力时,先导阀以及主阀会自动开启,并同时将单向阀关闭,乳化液泵站随即开始卸载。压力也通过开启的先导阀以及主阀,经过回液断路器、回液管进而进入沉淀室。卸载结束后,如果综采工作面的支架需要液压支持时,主进液管的压力逐步降低至卸载阀的恢复压力时,先导阀与主阀随即关闭,泵压逐步提高并恢复压力液的供液。

(3)乳化液泵站的安全防护。为了避免乳化液泵站的卸载阀失效或者是液压泵瞬时压力过高导致构件受损或者是泵体损坏,乳化液泵站中设置了安全阀,当压力过高时安全阀开启,避免安全事故的发生。

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