电厂脱硫浆液循环泵运行输送的介质特性

浆液循环泵是电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一，主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。

脱硫浆液循环泵运行输送的介质特性

浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。

1. 强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、亚硫酸钙（ CaS03 ·扫20 ）、硫酸钙（ CaS04 · 2H20 ），粒度为0 ～ 400μm 、90% 以上为20 ～ 60μm 、浓度为5% ～ 28%（质量比〉，这些固体颗粒（特别是Al203 、Si02 颗粒〉具有很强的磨蚀性。

2. 强腐蚀性

在典型的石灰石－石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境；当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。

3. 汽蚀性

在脱硫系统中，脱硫浆液循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。

泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5% 。