化工用衬氟离心泵生产加工成型工艺技术有哪些？

在众多流程工业部门,泵阀设备受腐蚀的问题严重,由于金属材料对环境变化的适应范围较窄,使得高分子材料得到迅猛发展,衬氟离心泵便是其中佼佼者。目前,化工行业需要大量输送强腐蚀介质的泵阀设备,如王水、氢氟酸、氢氰酸、硫酸、硝酸、磷酸、盐酸、烧碱、纯碱、过氧化氢及许多有毒有害的有机溶剂、药剂等,对输送过程的安全性要求很高,环保要求愈来愈严格,选择应用氟塑料衬里离心泵成为流程工业流体输送设备材料发展的重要方向。那么化工用衬氟离心泵生产加工成型工艺技术有哪些？

1、焊接成型工艺技术

将聚四氟乙烯(PTFE)板材及型材复合在构件表层再选用可溶性聚四氟乙烯(PFA)平展贴合焊接在需要包覆或内衬的产品构件型腔内(泵壳、泵盖、阀座、阀板、管壁等)。这种加工工艺简单快捷,但金属基件与氟塑料附合不够均匀,衬里材料的密合性很不可靠,且其材料的机
械与化学性能差别较大,遇热或受力后将不可避免出现鼓包及折皱现象。

2、松衬成型工艺技术

将聚四氟乙烯(PTFE)衬材辅以压力或真空技术成型于工件腔内,但因聚四氟乙烯(PTFE)焊接性能较差,搭接焊缝和翻边等二次成型对产品质量有一定影响,且又不耐负压和较高正压。该加工工艺的特点是便于现场施工,价格低廉,能够符合一般槽罐的制造要求。

3、缠绕成型工艺技术

将聚四氟乙烯(PTFE)棒材车削切割加工成薄带,缠绕在模具上,烧结成型,然后压入需要衬里的工件型腔内。这种加工成型工艺技术复杂,工序多,衬里表面杂质不易去除,影响氟塑料衬里产品的耐强腐蚀性能,只适合一般耐腐要求不高及温度较低的工况条件使用。

4、复合成型工艺技术

采用聚四氟乙烯(PTFE)棒料车削加工成薄带并缠绕在金属模具型体的表面,在其外侧缠绕无碱玻璃纤维,烧结成型,脱模后经高温热处理,用自然冷却方式消除内应力。还可选用苛性钠溶液处理聚四氟乙烯(PTFE)衬里表面,进行衬里表面化学改性,用有机溶剂清洗污垢,再涂覆氟化物粘接剂,以提高聚四氟乙烯(PTFE)衬里构件同金属基件复合的附着力。还需把金属基件内的衬里构件外侧端口加热翻边成型,最后采用水蒸气与压缩空气混合气体充气增压,高温塑化,使聚四氟乙烯(PTFE)衬里构件与钢铁基件完全复合。该加工成型工艺技术复杂,但能够有效地解决负压、高温等苛刻工况下氟塑料衬里构件容易吸扁起包折皱开裂等问题。该加工方法对操作要求相当严格,成型工艺一旦掌握不好很容易造成次品,影响企业效益。

5、衬里成型工艺技术

氟塑料衬里三维旋转热塑模压成型工艺,用于制造大型工业泵阀设备取得成功。首先在利用金属基础大型泵壳或大型阀座构件表面焊接规则的金属网片,相当于将构件作为模具主体,再采用组合夹套弹性模具总体成型。在设计出最佳压缩比例弹性模具型腔内填充压紧的聚全氟乙丙烯(FEP)粉料或粒料,推入专用烧结炉箱里加热加压。这种专用烧结炉箱具有三维轴向旋转功能,流动性较奷的熔融含氟树脂随着旋转均匀地布满模腔的各个间隙角落,并紧紧贴附在衬里构件表面,加上金属基件表面焊有密布的网格状金属丝片,更容易复合在一起,衬里厚度能够保持致,完全解决了如磁力泵泵体、离心泵叶轮、球阀阀芯、蝶阀阀杆等复杂几何形状构件的制模技术难题,同时巧妙地克服了烧结压制过程中衬氟材料固化反应速度不一致导致的局部内应力集中或分散引起的衬里层次开裂问题,极大地提高了衬氟泵阀设备的产品质量。