煤矿用耐磨多级离心泵怎么降低排水管道阻力？

煤矿用耐磨多级离心泵排水管路经过长期使用后，矿井水中的杂质挂在内壁上形成污垢层，使矿用多级泵管道内径减小，阻力系数增加，管路效率降低。因此降低排水管阻力，可以使管路阻力变缓，煤矿用耐磨离心泵排水工况点向右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高，排水单耗下降。新建矿山排水系统，采用大管径管路，阻力损失小，可以降低运行费用，但管路投资费用高。因此，选择管路时，应做经济技术比较。对现有矿山排水系统，降低煤矿用耐磨多级离心泵的管道阻力，主要有如下方法：

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1.清扫排水管中积垢

排水管路积垢，会使管路阻力增大，管路特性曲线变陡，工况点左移,排水单耗显著增加，这时要清扫管路，改善工况。

(1)用刷子清扫。这种方法是利用安设在井下的小绞车，牵引放在清扫管路中的钢丝刷子，同时不断地从井上管囗中注入压力水，靠刷子清扫积垢。

(2)用块石清扫。选用直径不超过有效管径的1/2~1/3，具有棱角的岩石2-3m分批地投入管路出口端的管口内，外注压力水，借块石棱角与管壁冲击，来清扫积垢。

以上方法虽然行之有效，效果良好，但所需要设备较多，清扫时间也比较长。

(3) 棘球清扫法。此法简单易行，效果良好。清扫时，用木制带刺的圆球投入被清扫的出口，同时注入压力水，借球表面嵌入的钢丝，冲刷管内积垢，直到恢复管的原有断面为止。操作方法:先用软木旋制的光球1~2个，清扫前先把光球投入管口内，用以探通管路，接到光球后(在井下拆开一段管路处)，就可以进行清扫，光球的直径要略小于管路积垢最厚处的管径。清扫时投入的棘球是表面布满钢丝的圆形带剌的木制球，如下图所示，可制作3~4组，每组2~3个，其规格可从小到大，依次增大30~50mm。直径最小的组，应略大于光球；直径最大的一组，应等于管路的原来内径。投入每个棘球的时间视管路长短木球径而定，当井下管路出口发现棘球后，井上再投一个棘球，如此反复，直到井下接到最后一球，清扫工作就算结束。清扫完毕后，仍要不断从井上注水。以清洗管内残留泥垢。停止注水后，把井下拆开的一段管路接好，开动矿用多级泵，恢复正常排水。

为了清扫工作的正常进行，井下的管口，应设一挡球网，否则水与泥浆喷出管口时，不易发现棘球，影响清扫时间。

2.实行多管道排水

根据《煤矿安全规程》的规定，矿井排水设备都必须配有备用管路。为降低管路阻力，在排水时，应充分利用备用管路，将之投入运行。多管排水工况点右移越过最佳效率工况时，多级泵效率下降，电动机功率增加，但流量的增加大于电动机功率增长，系统整体效率提高，每排一吨水的电耗仍下降。

实行多管道排水，必须注意单管排水时，多级泵的实际工况点。如果工况点在最佳效率点的左侧,实行多管排水效果显著；若单管排水工况点已经在最佳效率点的右侧，多管道排水的工况点继续右移，流量增大，若不出现汽蚀现象，电动机也不过负荷，多管道排水仍是经济的。如果超出最大流量点，出现汽蚀现象，则效率显著下降。