锅炉多级加水泵过热、速度失常、流量不足等故障分析

锅炉多级加水泵的系统运行中,对于系统故障可以采用维护保养的方法加以预防,同时在发生系统故障后,需对锅炉设备故障进行分析并加以排除,主要故障时常发生在避风系统、调速系统、润滑油系统、辅助电机过热系统中,表现为过热、速度失常、流量不足等。

(1)锅炉多级加水泵管网系统的故障,是在给水系统设计过程中就会出现的。一旦发生管网系统的故障,多级泵的进水管可能发生水位的升高,这是漏气现象造成了管内的真空状态被破坏,水泵不能正常吸水,通过对给水量的截止阀进行调整和控制,进行调节阀的手动和自动的调节,能够产生的一定的效果,但是由于软水罐中的水位太低,热力除氧罐发生了缺水现象,导致了管网系统出现了故障,使得给水泵不能正常运行。

(2)在锅炉多级加水泵在运行时还有可能发生密封水外溢的问题产生的故障。经过对压力进行调节后,技术人员一般凭借经验分析可能是压力过高,但是依然有密封水从轴承的呼吸孔向外喷出的情况,这说明并不仅仅是压力问题,还有别的问题存在。经过反复实验,技术人员还还发现,在进行压力测试、回水测试的时候,不仅密封水系统的压力不稳定,耦合器中的油位也发生了变化。而在还出现了油中进水的情况,虽然能通过外置真空滤油机进行过滤脱水作业,不停地手调压力和油位,但是此种平衡方法不是长久之计。

(3)锅炉多级加水泵电机过热的故障,一般发生在锅炉设备运行过程中,电压偏高或者偏低的时候,此时电压的不稳定带来了锅炉设备的不稳定运行,通风系统或者机组发生了故障。电动机过热就是表象之一。当电动机过热的时候,绝缘体会被烧坏,带来了转子断条。发生电压原因带来的电动机供电系统的故障,根据实践经验,可以逐步排査电动机的供电系统,做好检修工作中的润滑处理。分析系统故障,针对风扇、通凤孔道、轴承磨损等加以检査,保证风扇能够正常工作,轴承能够正常转动,通风孔道保持畅通。

(4)锅炉多级加水泵的泵体过热的故障,是锅炉设备在运行过程中轴承发生了相互的摩擦,润滑系统发生了缺油的现象,出现泵体过热故障,要检查润滑系统是否有劣质的油质存在,检査轴承的转动是否正常,对于轴承进行间隙滚动测试,细致地检查能够发现给水泵的泵体发热的原因,例如泵的轴不同心,叶轮的平衡状态发生了问题等。

(5)锅炉多级加水泵震动系统的故障,加水泵的振动现象影响了设备的运行,震动系统的故障带来整体的系统的安全性的问题,影响机组的运行。当锅炉设备发生振动的时候,对固底座进行螺栓的检査,对运转情况进行分析,要确保固定底座的螺栓是否稳定,轴承运转是否正常,对固定底座的螺栓和轴承进行排査之后,如果2项均为正常,但是震动系统故障依然存在,就要检査泵轴和电动机的转子轴杆的变形状况,查勘是否有转子轴不稳定的情况发生,震动故障一般要先停机检査,确保温度横变不会初选之后再启动。

(6)锅炉多级加水泵的故障,是锅炉中的诸如水量不足,导致了泵不能吸水,发生的特征是压力表指针中出现了剧烈的跳动现象,水泵出现了堵塞,水流量不足,吸水管的阻力较大,吸水的部分有空气渗漏,发出异常的声音,电机的电流过大,导致供水量增大,电机轴承损坏,造成给水多级泵出现故障,泵轴发生严重漏水。