化工用耐腐离心泵轴承温度过高有哪些原因？

化工用耐腐离心泵轴承温度过高，类似于“发烧”的不正常情况，是转动设备常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是耐腐化工用离心泵连续安全运行的保障。

化工用耐腐离心泵轴承温度过高的原因：

1、油位过低，使进入轴承的油量减少。

2、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。

3、油环不转动，轴承供油中断。

4、轴承冷却水量不足。

5、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。

6、两轴承位不同心； 

7、电动机与水泵中心不对中；

8.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。

9、由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

10、轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。

11、轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。

12、水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。

13、水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。

14、轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换。

15、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；

16、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热；过多偏离设计点运行(太小或太大)，引起径向力加大，轴承负荷加大发热；

17、轴承质量有问题；

18、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热