耐腐蚀化工泵如何检修？

因可以输送含有酸性或碱性的腐蚀性的液体，耐腐蚀化工泵的应用非常广泛，广泛用于石油，化工，冶金，合成纤维，制药，食品，合成纤维等部门。但是泵长时间运转过程中难免会出现异常，就需要经常性的检修，那么耐腐蚀化工泵如何检修？

耐腐蚀化工泵检修事项：

1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

2、每班检查各润滑部位的润滑情况。

3、检查耐腐蚀化工泵及管路各联合处有无松动景象。用手转动泵试看泵能否灵巧，而后试试看电机转向。

4、向悬架内参加轴承光滑机油，视察油位应在油标的两刻线之间。

5、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。

6、关好出水管的闸阀和出口压力表和出口真空表。

7、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和出口真空表，视其显示恰当压力后，逐步关上闸阀，同时检查 电机负荷状况。

8、尽量掌握泵的流量和扬程在耐腐蚀化工泵标牌上注明的规模内，保障泵在高效力点左近临时运转，以便取得较大的节能后果。

9、耐腐蚀化工泵的运转历程中，轴承升温不超越环境温度35度，较低温度不超越80度。

10、发现耐腐蚀化工泵有异样声应立刻停车检查原因。

11、耐腐蚀化工泵要停止运用时，先封闭闸阀、压力表，而后停止电机。

12、新换轴承后，运行100小时应清洗换油;以后每运行1000~1500小时换油一次，油脂每运行2000~2400小时换油。

13、常常调剂填料压盖，保障填料室内的滴漏状况正常。

14、耐腐蚀化工泵在寒夏时节运用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，避免冻裂。

15、耐腐蚀化工泵临时停用，须将泵整个拆开，擦干水份，将转动部位及各联合处涂以油脂装好，妥当保留。

16、当单级离心泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

17、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35摄氏度;轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75摄氏度，滑动轴承不得超过65摄氏度。

18、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

19、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

20、维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

耐腐蚀化工泵检修注意事项有：

1、泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

2、检修前必须办理有关安全检修手续。

3、 切断电源，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。挂上“禁动牌”。

4、拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。