1、紧急停泵规定:
(1)工业锅炉给水泵组轴承温度或电机外壳温度急剧上升，超过极限值。
(2)电动机、泵体发生强烈振动，或清楚的听到金属撞击声、摩擦声。
(3)给水泵电流表指示明显超过额定值或大幅度摆动。
(4)工业锅炉给水泵电动机冒烟或着火。
(5)给水泵管道及阀法兰冲破，管道破裂，大量喷水，无法运行。
2、工业锅炉给水泵轴承温度升高
故障现象:
(1)手摸轴承感到烫手。
(2)轴承声音异常，振动增加。
故障原因:
(1)轴承油位过低。
(2)油质恶化或油中有水。
(3)轴承冷却水量不足或中断。
(4)其它部件传热影响。
(5)轴承损坏，轴承装配间隙或紧力不合要求。
处理方法:
(1)加强巡回检查，及时加油。
(2)发现油质恶化，分析油质恶化原因，并及时换油。
(3)经常调节轴承冷却水量，疏通冷却水管，必要时调泵处理。
(4)如轴承温度升高到最高允许值或伴有异音振动，应立即停泵检查。
3、给工业锅炉给水泵组轴承振动
故障现象:
(1)手触摸感到振动比正常有明显增大。
(2)有异常声音。
(3)振动表测量振幅超过规定值。
(4)轴承温度升高。
(5)电流表指示增大或超过额定值。
故障原因:
(1)给水泵与电动机中心不准。
(2)靠背轮螺丝松动或断裂,底脚螺丝松动。
(3)轴承紧力或间隙不合要求、轴承损坏。
(4)转动部件松动或损坏，平衡盘磨损。
(5)水泵叶轮内有杂物。
处理方法:
振动超过额定值后，汇报值长，应立即调泵运行。
4、工业锅炉给水泵电机电流升高
故障现象:
(1)电流表指示升高，并超过额定值。
(2)电流表指示升高并大幅度摆动。
(3)泵组有异声。
(4)泵组振动增大。
(5)给水压力降低。
故障原因:
(1)给水母管压力降低、给水泵流量增加，超出力运行。
(2)检修后盘根过紧，轴承故障损坏。
(3)电机缺相运行。
(4)电压过低,周波过高。
(5)泵组内部碰擦、掉入杂物、平衡盘磨损。
处理方法:
(1)如超出力运行，引起电动机电流超过额定值，应增开备用泵。
(2)如因超电流故障运行或可能影响设备安全，应开出备用泵，停下故障泵。
5、工业锅炉给水泵汽化
故障现象:
(1)电流表指示降低。
(2)给水压力降低。
(3)给泵或进水管内有噪音或水击声。
故障原因:
(1)除氧器水位过低, 除氧器水温过高。
(2)除氧器内部压力突降(进汽门误关，调整不当或机组甩负荷)。
(3)给水泵空负荷或低负荷运行时间过长，且再循环门未开或开度较小。
(4) 给水泵进水量偏小或给水泵进口滤网堵塞,给水泵进水管路阀门阀芯脱落。
(5)并泵操作不当。
处理方法:
(1)保证除氧器水箱温度、压力、水位在正常范围内。
(2)试泵或并泵运行时要开启再循环门并调整其开度到合适位置。
(3)运行中发现给水母管压力过高，应适当开启再循环门。
(4)如给泵进口滤网堵塞，应立即调泵处理。
(5)如果给水泵进水管路阀门阀芯脱落，应立即调泵处理。
6、工业锅炉给水泵给水压力降低
故障现象:
(1)给水母管压力降低。
(2)锅炉汽包水位低。
(3)给泵电流升高或摆动。
故障原因:
(1)锅炉汽压变化。
(2)锅炉调整不当。
(3)锅炉排污量过大。
(4)给水系统大量漏水。
(5)给水泵故障，电机跳开关或电源中断。
(6)系统误操作。
处理方法:
(1)当给水母管压力降至6.5MPa左右，立即汇报班值长，联系锅炉，准备启用备用泵。
(2)当母管压力降至6.0MPa时，低水压联锁应动作，备用泵应能自投。如低水压联锁不动作，应立即抢合备用泵。并汇报班值长，与锅炉共同找原因。
(3)开备用泵，停故障泵。
7、工业锅炉给水泵厂用电源中断
故障现象:
(1)给水泵运行声音突变，一般情况下没有明显冲击声。
(2)交流照明灯全部或部分熄灭。
(3)给水母管压力降低。
(4)给水泵压力、电流至零。
故障原因:
(1)厂用电全部中断。
(2)部分厂变、厂干故障或单台泵交流电源中断。
(3)电气运行人员切换操作不当。
处理方法:
(1)立即投入备用泵，尽量保证正常供水。
(2)原运行泵开关数分钟内不必拉开。
(3)备用泵开关全部合上仍无效时，保留泵在合闸位置，等待电源恢复。
(4)汇报值长，联系有关人员进行紧急处理。
流量：72-10800m³/h
扬程：10-253m
价格：0.79-17.9万
流量：3.7-1350m³/h
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