强排矿井用水泵转子部分预装配该怎么测量与调整？

　　强排矿井用水泵转子部分预装配该怎么测量与调整?

强排矿井用水泵转子部分预装配是一项极其重要的工序，如装配不当，将会影响水泵的技术性能及使用寿命。转子部分预装配的目的是使转动件与静止件相对固定;调整水轮中心距;测量调整转动件与静止件的配合间隙，测量转动件的偏心度、垂直度及圆跳动量;处理轴与轴套、水轮、挡套等孑L径的配合及键与键槽的配合。

　　对转子部分进行预装配，将轴承、轴套、水轮、水轮挡套及平衡盘等于轴上，最后拧紧锁紧螺母。检查调整好后，对预装配零件进行编号，便于拆卸后将它们装配到相应的位置上。

　　1)水轮中心距的测量与调整

　　水轮中心距按图纸要求应相等，但在制造时有误差，一般不应超过或小于规定尺寸1mm以每个中段泵片厚度为准，采取取长补短的方法达到水轮中心距相等。水轮中心距

　　l一轴承;2一轴套I;3一水轮;4一键;5一平衡盘;6一泵轴;7一轴套Ⅱ;

　　A一对两支撑点轴线的径向圆跳动量;B一两水轮中心距;c一平衡盘端面圆跳动量;口一平衡盘外圆径向圆跳动量

　　可用游标卡尺或钢板尺测量：

　　水轮中心距=中段泵片厚度：水轮轮毂厚度+水轮挡套长度

　　水轮中心距的调整方法是加长或缩短水轮挡套长度。即水轮中心距大时，切短水轮挡套长度;水轮中心距小时，加垫。

　　2)径向间隙的测量与调整

　　径向间隙值是通过测量内、外径的实际尺寸计算出的。其测量方法是先用千分尺或游标卡尺，测量每个水轮入水口外径、水轮挡套外径、平衡盘尾套外径，再对应地测量进水段密封环内径、每个中段密封环内径、导向器套内径和出水段平衡套内径。每个零件要对称地测量两次，取其平均值，然后计算出实际间隙，再与表6—6中数值进行比较。若密封环内径与水轮人口处外径配合间隙小，应车削水轮挡套外径;间隙大，则应重新配置密封环。导向器套与水轮挡套配合间隙小，应车削水轮挡套外径;间隙大，则应重新配置水轮挡套。

　　平衡盘尾套与平衡套配合间隙为O.2～0.6一。若间隙小，应车削平衡盘尾套外径;若间隙大，则应重新配置平衡套。

　　3)检查径向圆跳动

　　检查水轮入水口处外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支撑点轴线的径向圆跳动量。在调整好水轮间距及各个间隙后，将装配好的转子固定在车床上或将轴承装在转子轴上，再放在V形铁上，用千分表触头接触各被测件，将轴旋转一周，千分表最大读数与最小读数差之半即为半径方向圆跳动量。

　　4)检查端面圆跳动量

　　将千分表触头移置于平衡盘的端面上，将轴旋转一周，千分表最大读数与最小读数之差即为平衡盘端面圆跳动量。

　　将实测圆跳动量数值进行比较，若径向圆跳动量太大，会使水泵转子在运转中产生振动，使泵轴弯曲或水轮入水口外径及水轮挡套和水轮偏磨;若端面圆跳动量太大，会使平衡盘偏磨。因此，对不合格的零件要及时进行更换。