清洗是离心泵修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。在零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求最高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。现列举离心泵的几个件清洗。具体清除基本原则于后详细说明。1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。2)清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。3)清洗水封管并检查管内是否畅通。4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。清洗的基本原则为
按国外泵企业标准，衬塑化工泵衬里层厚度一般为3～5mm，如果衬里过薄(如1.5～2mm)，压制过程易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。衬里层固定方式可采用在基体金属上布置较密的环形燕尾槽方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加工量较大。为了防止温度变化引起的非金属从泵壳上脱落或开裂，可考虑在离心泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径最大可达ф600mm。
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造成D型多级离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等。 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： 1.拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 2.拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理;若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 3.对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环，均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 4.在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整多级离心泵平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。
卧式多级离心泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米;卧式离心泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是卧式多级离心泵维修相对单级泵来说要困难一点。
离心泵在把机械能转化为液体能量过程中，伴有各种损失，这些损失用相应的效率来表示。离心泵内的损失可分三种，即机械损失、容积损失和水力损失，与之相对应泵的效率也分机械效率、容积效率和水力效率。
气动隔膜泵操作注意事项1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
隔膜泵是靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀，称为：“气室”，都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是自吸的。在操作中，空气分配阀交替控制每隔膜的增压。在每次冲程后，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，隔膜在平行路径里移动，空气阀无油润滑油需求，这就是首选的运行方式;洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。介质通过隔膜泵时，止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质，而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室，隔膜受压往外推出，而形成压送冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管，而后由泵的出口流出，排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时，隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体，在这一循环动作完成后，空气分配阀将自动地变换位
W型旋涡泵产品简介：W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3/h，最小流量为0.7m3/h;最大扬程为105m，最小扬程为20m;配套功率：最大为11kW，最小为0.75kW;转速均为2900r/min。W型旋涡泵产品特点：1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。扬程范围：从15米至132米流量范围：从0.36米3/时至16.9米3/时2、W型旋涡泵共有十种型号
第一种：自吸排污泵的吸水管末端安装吸水底阀。吸水底阀实际上是一种止回阀，它保证水流只能由水池进人吸水管而不能倒流，所以如果吸水管内充满水，尽管水泵轴线标高高于水池的工作水位，但由于有吸水底阀的作用，吸水管内的水不会流入水池，可使吸水管内一直都充满水，保证水泵能自动、迅速启动。这种吸水方式的可靠性受吸水底阀质量的影响，比如，关闭不严、漏水，吸水管内的水就会慢慢流人水池，时间长了，吸水管内就没有水，导致水泵启动时仍需人工灌水。第二：自吸排污泵减少进水管道弯道、落差高度和水平距离。第三：自吸排污泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在第一次运行前，罐内应人工灌满水，第一次运行停止后，因为吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又因为吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内充满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内出现负压，水池中的水在大气压力的作用下补充到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。第四
潜水泵安装注意事项潜水泵安装的位置一定要适当，水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空，水泵安装位置一定要水平及稳定，这样才能达到水泵的最大工作效率，如果水泵和动力机是用轴连接的时候一定要保证轴心在同一直线上，这样可以避免水泵震动与轴承产生摩擦对单面的磨损。当采用皮带带动叶轮转动时要把皮带对正。有些水泵机房里有很多台水泵，这时要保持水泵的直接的距离，每台水泵一定要稳定好防止水泵工作时会移动位置产生碰撞。在水泵的吸水管处一定要密封好，最好是不使用弯头，因为这样容易漏水减少抽水量。如果是潜水泵，则在水中的位置一定要适当要放在水源比较深的地方，最好是能在水里单独挖一个坑，这样能保证有足够的水能被输送出去，而且要保证没有淤泥，否则会造成水泵的堵塞。潜水泵在使用的过程中难免会出现一些故障，对于不同的水泵有不同的处理方法。1.水泵剧烈震动出现这样情况的原因是水泵固定的不牢固，如果水泵按照的高度过高也会产生震动。还有一种可能是水泵轴承与电机轴承不在同一直线上，这样就会造成水泵的不平衡产生震动。2.流量小当水泵突然出现流量很小时很可能是吸水管漏
