多级离心泵机械密封安装:要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面：一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。3、机械密封紧
离心泵(除自吸泵外)在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。 离心泵启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀充水，此法的最大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。下面介绍几种离心泵的充水方法，供用户在运行水泵时选择。 ■人工充水法 对于进水管直径小于300mm的小型泵站，在进水管的进口通常设有底阀，一般多采用人工充水法，即从水泵壳上部的专用充水排气孔处由充水漏斗(或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子)充水。对于进水管直径小于300mm的小型泵站，在进水管的进口通常设有底阀，也可以从水泵的出水管口(出水管路较短的泵站)向泵中充水。由于无需购买其他充水设备，在目前农村小型泵站中，这种充水方法比较普遍。 对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型泵站，也可以采用一边启动，一边从出水管口向水泵内充水的办法，从而把水泵和管路中的空气逐渐带出，一般连续充水几分钟后
起动与停车 : ㈠起动前准备 1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 4. 点动电机，确定转向是否正确。 ㈡起动与运行 1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。 3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，
液压水位控制阀具有自动开启关阀管路以控制水位的功能，适用于工矿企业、民用建筑中各种水塔(池)自动供水系统，并可作常压锅炉循环供水控制阀，本阀体积小、安装简便，启用灵敏度高，水头损失小无水锤现象，由小浮球控制能大大提高水塔利用率，对于新建水塔由于浮球体积减小而使水塔上部留给浮球自由浮动所需高度减小降低水塔造介，克服老式杆浮球阀体积大、易损坏、工作压力低、大量溢水等弊病、是新建水塔及更换老式浮球阀比较合适的产品。 多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般水力控制阀增加了一个，增加了对主阀的控制功能，实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了一个阀门、一次调节对水泵出口的多功能控制。用于高层建筑给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。隔膜式阀门性能可靠、强度高、动作平稳适用于400口径以下的管道，450口径以上的管道活塞式。产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统的水塔、水池等设施的液面高度自动控制。为了实
为了使水泵能潜水运行，驱动电机选用水冷却的潜水电机，泵架及上轴承都作了特殊结构设计，以满足潜水运行的需要。计算扬程时一般不用考虑裕度，就用额定扬程计算。本串并联泵流道很复杂，流体由叶轮出口流进压出总管，经过若干个弯道、滑阀，时而扩散，时而收敛，造成很大的沿程阻力损失及局部阻力损失，因此，应适当增加裕度。水泵的性能参数要求很高，流量大，汽蚀性能要求高，配用55kW的功率很苛刻，各参数互相制约，很难同时满足。 从流量参数看，泵的转速以取1450r/min为宜，但船用泵要求尺寸紧凑，对泵的外形有限制，所以泵转速必须取2900r/min。这样高的转速必然使泵的汽蚀性能恶化，要求达到的吸上高度Hs≥4m是有难度的。对照机械工业部JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》标准，当ns=130，双吸泵Q=300m3/h时，Hs约为4m.可JB3562-84标准是针对标准进口流道的，且指标是先进的，从国内现有产品统计资料来看，目前约有70%左右产品达不到该标准的要求。 由于本串并联泵进口流道复杂，比标准规定的泵水力损失大，要达到Hs≥4m需作很大的努力。从配用功率来看
磁力泵的注意事项1.防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3.防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3.不可用在有压力的系统中
潜水排污泵选用要点1)、必须选用严格按照国际ISO 9906或国内现行有关标准制造生产，并经过权威机构综合性能测试认定合格的潜水排污泵品牌。2)、根据用户需要提升排出的污(废)水水量、水质及污水池(集水井)设置位置，合理确定潜水排污泵需要的流量和扬程，确定泵的规格。3)、根据污、废水特性，决定选用泵的种类,是否需要采用切割研磨,是选用漩涡式叶轮还是流道式叶轮,是单流道还是双流道(同样条件下,单流道比双流道的抗堵塞性能要好)。4)、选用时应了解潜水排污泵在正常使用条件下的平均无故障工作时间、机械密封寿命、轴承额定寿命、电机设计寿命、电机绝缘等级、电机应该能承受每小时起停次数等。5)、潜水排污泵应有漏电保护装置和过热或过载保护装置，有密封泄漏监控装置和可靠的接地装置。6)、建筑物室外污水池可安装非密闭井盖，不设通气管。室内污水池(集水井)宜安装密闭井盖，设置通气管。密闭井盖材质有铸铝、灰口铸铁和球墨铸铁三种。7)、潜水排污泵若用于抽升腐蚀性废水时，泵体应选用不锈钢等耐腐蚀材质。8)、地下室潜水排污泵宜设双电源。9)、当
立式排污泵安装方便，用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵等。①企业单位废水排放。②城市污水处理厂排放系统。③地铁、地下室、人防系统排水站。④医院、宾馆、高层建筑污水排放。⑤住宅区的污水排水站。⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。⑦自来水厂的给水装置。⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。⑨勘探矿山及水处理设备配套。⑩代替肩挑人担，吸送河泥。使用条件水温≤60℃，液体PH值为4～10。①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，
前级泵用于维持某一真空泵前级压强低于其临界前级压强的真空泵。如罗茨泵前配置的旋片或滑阀泵就是前级泵。主要是帮助主泵罗茨真空泵启动，罗茨真空泵一般情况下不能在常压下启动，如果要启动电机功率相当大，而且对泵的运行有伤害。而且通过配用不同的前级泵可以运用到不同的环境。如配用水环式真空泵，就可以抽除含有大量可凝性蒸气和带有一定腐蚀性的气体(通过水稀释腐蚀性气体浓度)。
水环真空泵主要用在制药、食品加工等行业的真空泵干燥与真空泵包装;塑料、橡胶行业真空泵挤出与成型;液体脱气、自来水厂真空引水、化工、防止行业的真空泵过滤、蒸馏和浸渍;电力行业的凝汽器抽真空、负压除灰;石油化工行业的真空结晶;煤炭行业的真空浮选与过滤、瓦斯排放;烟草行业的真空系统;实验室、电子等行业水环真空泵获得。当有防腐要求时可以采用不锈钢、陶瓷或者其他合金材料制造。为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,因此泵阀材料不宜用碳钢和铸铁;即使是普通不锈钢如304和316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或者高合金不锈钢即20号合金制造，但是他们铸造及加工难度都很大大。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。介质性质，包括介质名称、物理性质，水环真空泵化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要
