一、依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类： 1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质; 2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质; 3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。 二、依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍： 1)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防泵、水源用深井泵等。 3)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 4)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
(1)根据水源井的最大允许开采量来选择潜水多级泵。水泵的泵量必须与水井中的实际涌水量相符合，泵量必须等于或略小于水源井的实际开采量，否则势必产生强力抽水，不仅会缩短深井潜水泵的使用寿命，严重时会把过滤网抽毁，造成涌砂不止，甚至会造成水井报废。
渣油泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 1.渣油泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。 渣油泵在具体的使用中注意一定的转向功能，在实际的转向中进行良好的控制，方向不要弄反。 2.渣油泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 渣油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。 3.拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。 5.渣油泵的轴向间隙 对ηv影响很大。 1)小型泵-0.015～0.03mm 2)中型泵-0.0
产品概述 QDL、QDLF轻型立式多级离心泵作为一种全新的环保型产品，采用国外先进的水力模型、结构、工艺研制而成，具有较高的科技含量。该系列泵的叶轮、导叶等部件均为不锈钢304材质，采用先进的整体冲压、氩弧焊接成形，外形美观、性能可靠。泵体积小、重量轻、抗腐蚀、效率高，并已荣获上海市科学技术委员会颁发的《科技经营证书》。QDL适用于无腐蚀性液体，QDLF适用于轻度腐蚀性液体。 产品特点 1、叶轮、导叶、泵轴、外筒等过流部件采用不锈钢AISI304材质，外观上给人清新明亮的感觉，同时避免了对水质的污染。 2、产品通过计算机模型优化设计，采用不锈钢叶轮，流道光滑平整，水力效率较铸造叶轮提高15%，因铸造叶轮无法控制其模具表面质量误差及铸造材料收缩率的变化，从而根本无法实现焊接叶轮及导叶的高效，故该产品性能更加优良，效率高。 3、机械密封彻底杜绝泵的泄漏及因泄漏造成的泵性能下降的缺点，同时避免对外部环境的污染。 4、拉杆式结构使泵体底座、电机支架成为一体，稳定性好。 5、管道式进出水结构设计，便于地面管道的铺设，方便施
齿轮泵的修理常识随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。一、主动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。二、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后
IH化工离心泵为单级单吸悬臂式离心泵，其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准IS02858-1975(E)，是机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的节能、更新足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。IH化工离心泵的输送介质的温度一般为-20℃~105℃，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高。IH化工离心泵的安装：1. 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造 成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土，污物等进入 泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。2. 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安 放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片 调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。3. 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧 地脚螺栓，重新检查水平度。4. 在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的 同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端 面间隙一周上最大和最小的间
多级离心泵检修时应注意什么多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解体时：1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫最好都换新的;三、回装：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;3、装平衡盘之前应测量转子总串量;4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
