在中央空调循环水系统中，循环水泵主要为冷(热)媒的循环流动提供动力，但随着室外温度变化，系统所需要的循环水流量会发生很大的变化。这就要求水泵在设计选型时要考虑多方面的因素。供暖、制冷系统中的循环水泵总是与特定的管路相连，循环水泵的工作状态点由水泵的性能曲线与管路的特性曲线共同决定。水泵的工作特性曲线有平坦型、陡降型和驼峰型三种。根据用途、管路特性、流量变化的不同，应选择不同特性的水泵。 当水泵的性能曲线为驼峰型时，水泵的性能曲线与管网的性能曲线可能有A和B两个交点，而B工况点为不稳定工作点。因此在实际使用中，应尽量避免使系统工作在水泵性能曲线的左支，工作点应选在曲线的下降段，以保证运转工况的稳定。对于供暖与空调的水系统采用量调节的情况，系统内水流量变化较大时，建议尽可能避免选用驼峰型水泵，以防进入非稳定工作区，引起流量调节的失灵。 性能曲线为平坦型的水泵其最大优点是：循环水泵在较大的流量变化范围内都能在较高的效率区间运行，节能效果明显。可满足循环水系统流量变化时，扬程变化小的特点，使系统运行时，具有良好的水力稳定性，降低水力失调的程度。当系统选用单台水泵或者两台
建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵,液下排污泵、立式污水泵和卧式污水泵等。 由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排污泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。
本文主要从设计角度出发，弄清这些小流量不稳定的形成机理并分析其影响因素，从而来指导低比转速高速诱导轮离心泵的设计，使高速离心泵的扬程流量特性线H~Q不存在正斜率上升段，即高速离心泵具有很好的小流量工作稳定性。 产生不稳定现象的机理 产生小流量不稳定现象的原因主要是诱导轮进口前缘外径处产生的回旋流、离心轮进口的回流、叶轮流道里的二次流、叶轮流道内的尾迹-射流结构与流动分离、以及叶轮与蜗壳联合工作时出现的叶轮出口二次流等。这些因素的存在，一方面影响了高速离心泵的流场分布，另一方面又消耗了很大的能量，致使小流量区的扬程和效率下降，因此就很容易使高速离心水泵特性线出现正斜率上升段，从而使高速离心泵在小流量工况下产生不稳定现象。下面就对这几种不稳定因素的产生机理进行阐述。 1.进口回流产生的机理 关于叶轮进口回流产生的机理国内外许多学者作了研究。Stepanoff是较早对离心泵叶轮进口回流机理进行研究的学者之一，他认为液体流动是靠能量坡度维持的，在流量降低到了接近零时，由于液体惯性力的作用，叶轮有可能使其进口周围的圆周速度增加，因此管壁附近的能量增加，
潜水泵电机过载发热的主要原因有哪些 1、潜水泵抽泥浆时，介质密度增大引起的过载。 实测介质密度大于1.3，甚至达到1.5～1.6;而电机功率富裕系数较小(一般1.05～1.2)。 2、泵体内淤积泥沙，叶轮被制动引起的过载，电机则近乎在堵转状态运转。 3、转子轴孔的间隙以及叶轮口环的间隙被泥沙填充使转轴制动引起的过载。 4、个别厂家为了在竞争中压价取胜，人为减小电机功率。 5、缺乏法律规范的，行业统一的矿用潜水泵电机抗过载衡量标准，以至于市场竞争中缺乏标准基点。
潜水泵是在水下工作的，它结构紧凑、重量较轻，从井不抽水不要长的传动轴。因此，潜水泵很适合于农村井水灌溉，应用较多的是QW型潜水泵。这种潜水泵，是采用机械密封或气封等防水措施来保持电动机内部干燥，不受水的侵入。使用时要注意如下几点：
CYZ自吸式离心油泵工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
潜水泵不出水、间接出水或出水量不足 1、检查电机。看电机是否已起动，未起动时，检查电机电路，排除电路故障即可;看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转，电泵反转，调换电源线即可。 2、检查管路。看管路是否有堵、破裂、滤水网是否堵塞。若管路破裂应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排除。 3、检查泵壳密封情况，检查叶轮是否损坏。排除方法：更换新密封圈、叶轮。 二、电机不能起动并伴有嗡嗡声 1、检查电机线路，是否一相断路，检查电压，是否电压太低。电路修复、调整电压正常后，故障即可排除。 2、检查叶轮内是否有异物、轴承是否损坏，消除异物或更换轴承即可。 三、电流过大、电流表指针摆动 1、购买新泵时，原因为轴弯曲、轴承不同心，立即送还销售部门或厂家。 2、检查止推轴承是否磨损严重，叶轮与密封环是否有磨擦痕迹。排除方法，更换止推轴承或推力盘，叶轮转动时不再与密封环磨擦即可。 3、检查轴与轴相对转动是否灵活，转动不灵活时，应更换或修理轴承。 4、动水位下降至进水口以下。应降低流量或换井。
深井潜水泵下井前的安装步骤 1.深井潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。 2.装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。 3.整套机组下井前的检查步骤：A.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧。C.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。 4.水泵分体运输时现场组装的步骤：A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。 5.机泵分
生活中，化工和石油工业是不可缺少的。它们在生产中的原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程。这是泵就起了输送液体和提供化学反应的压力及流量的作用我们永球泵阀在很多装置中还用来调节温度。如果泵一旦出现故障，往往会使整个系统停止工作。因此，有人把泵的作用比喻为化工生产工艺流程中的心脏”。同时，泵的好坏也直接影响到生产的正常进行，所以泵是化工、石油部门的关键设备之一。另外，在化工、石油工业生产中不仅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工业生产中的液体比较特殊，有的液体易挥发、易嫩、易爆或有毒，有的为强腐蚀或高粘度，有的要求在高温、高压或低温、低压下进行输送等等。因此，这些液体就相应地需要一些特殊泵来满足要求，而且要求的数量也很多。
自吸泵的结构类型很多，其中，外混式另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
