井下防爆排污泵产品概述井下防爆排污泵，是通过充分的市场调研基础上自行研制开发的一种用传统干式隔爆三相异步电动机驱动的下吸外装式矿用隔爆型潜污水电泵。井下防爆排污泵产品特点按隔爆标准设计制造，在电机部分采用严格的隔爆措施，电动机机壳采用铸钢件，转子轴采用不锈钢材料，过流部件用球铁材?精制而成。机组能抽干工作面地表浅层水，也可以长期潜入水中工作。电泵结构紧凑、轻小易移、无需引水、双面密封、经久耐用、安全可靠、适应性强等优点。井下防爆排污泵使用条件井下防爆排污泵在下列适用条件下能连续正常运行1、电源频率为50Hz，额定电压380V或660V允许偏差±5%)的三相交流电。用户订货时须标明电泵电压值)。2、电泵浅水中和潜入水下深度不超过5m。3、输送介质的温度不超过40℃。4、被抽送液体的值为6.5-10。5、污水中含有固体杂质的体积比一般不超过2%。6、海拔高度不得超过1000米。井下防爆排污泵输送介质1、含有甲烷或煤尘爆炸气体混合物地下水及含有悬浮煤粉的煤水。2、石化系统易
隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜计量泵成为流体计量应用中的主力泵型。顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液压隔膜计量泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔
泥浆泵压力传感器被设计为安装在泵的出口处，与其它传统的‘出现/消失’探测器、定子温度探头和其它干扰型设备相反，它被认为是防止泵干扰运行的最有效方法。同时容积泵被认为是功能最全面的泵设计之一，它具有这些优点：它能在最小磨损下，处理研磨性流体;准确计量粘稠液体;以及输送极度敏感型产品，它们的主要局限性(正如大多数泵产品)是受干运行的威胁。然而，对于用户来说，在干运行条件或高/低压情况下，使用RM压力传感器是保护他们的容积泵或其它处理设备的一种最有效的方法。泥浆泵压力传感器装置由传感器、压力开关和控制箱三个基本组件构成。此传感器安装在两个标准的ANSI法兰之间，可以使流体通道畅通无阻。整个管道系统的压力探测确保外壳、固定装置或跨接不影响压力读数。还有一个特点是有一个充液压力表上可以目测到整个泵系统内的压力情况。泥浆泵压力传感器的日常维护1、检查安装孔的尺寸如果安装孔的尺寸不合适，泥浆泵压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的
磁力泵由泵、磁力传动器、电念头三局部构成。要害部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。当电念头带动外磁转子扭转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转，完成动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封锁，然后彻底处理了“跑、冒、滴、漏”问题，消弭了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质经过泵密封走漏的平安隐患，有力地包管了职工的身心安康和平安出产。 一、磁力泵任务道理 将n对磁体(n为偶数)按规则陈列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体局部互相构成完好藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极转变到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去失落外力后，因为磁系统的
1.装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自由的进行安装配置。2.构造紧凑、占空中积小。体积相对比较小，不占用厂房空间。3.可长时间运行。不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比普通泵要比较长，维护也相当方便。
排污泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水排污泵，最常见的干式排污泵如W型卧式排污泵和WL型立式排污泵二种.主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维.纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃.由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物.故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅.给城市生活和环保带来严重的影响.因此,抗堵性和可靠性是排污泵优劣的重要因素. 和其它泵一样,叶轮、压水室、是排污泵的两大核心部件.其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，排污泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证.下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双
真空泵是一个量大面广的产品，产量很大、产值不高但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵从高/超真空到粗/低真空其产品大致可分14大类： 高/超真空——低温泵、分子泵、溅射离子泵、钛升华泵、扩散泵。 中真空——干泵、双级旋片式真空泵、罗茨泵、油增压泵、水蒸气喷射泵。 粗/低真空——单级旋片式真空泵、滑阀泵、液环泵、往复式真空泵。 真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。目前全球真空泵市场的年销售额约20亿美元、年增长率在7%左右。
随着城市供水事业的发展，供水企业在优质保量供水的前提下越来越注重节能降耗工作的开展。在供水企业中，水泵作为输、配水设备，其所耗电能占水厂用电的85%—90%，因此，探索和应用水泵节能技术对水厂的节能降耗具有重要的意义。一、通过合理选择水泵节能1水泵的合理选型新建水厂应根据水厂近远期的日供水量来确定水泵参数。原则上，取水泵房的水泵流量和扬程应按最高日平均时供水量和扬程来选取，同时应考虑流量变化和水源水位变化时的水泵效率，以求经济运行。二级泵房的水泵应按最高日最高时供水量和管网计算得出的总扬程选泵，此外，还应考虑流量变换时的水泵效率。泵的造型应该使泵的运行扬程和流量接近额定扬程和额定流量，使运行时工矿点经常保持在高校区。泵的选用常根据比转速ns来选取，它是选择泵的类型的重要指标，其计算公式为：式中Q、H为最高效率点的流量和扬程，但在实际计算中，因为泵的型号待选，无法查取最高效率点的值，一般就用生产要求的值代替，或者用下式近似求取：泵的转速n应尽量和电动机的转速一致，以便于直联。有了Q、H和n的可以求出ns，由ns去查泵的“型普”，确定泵的类型，在这种
化工泵通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器.由于化工生产对水泵的特殊要求，化工离心泵与其他离心泵相比化工离心泵的特点有以下几种： (1)化工离心泵能适应化工工艺需要泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中要求离心泵的流量和扬程要稳定保持泵高效率可靠运行. (2)化工离心泵能输送临界状态的液体临界状态的液体，当温度升高或压力降低时往往会汽化.化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能.同时液体的汽化可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些.为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量使被调参数维持在所要求的范围内从而达到生产过程的自动化.要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制都离不开隔膜泵.因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义. 隔膜泵的组成与分类 隔膜泵又称控制泵是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号借助动力操作去改变流体流量.如果按其所配执行机构使用的动力可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵、以电为动力源的电动隔膜泵、以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外按其功能和特性分还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等. 隔膜泵的产品结构多种多样而且还在不断更新和变化.一般来说阀是
