MD型矿用耐磨多级泵

　　MD155-67x9

　　MD——矿用多级离心泵

　　155——泵的设计点流量为155m3/h

　　67——泵单级设计点扬程为67m

　　9——泵的级数为9

MD型耐磨矿用多级离心泵适用条件

MD型耐磨矿用多级离心泵结构特性介绍

多级泵的定子部分主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上。

　　转子部件主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。

　　为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。

　　耐磨矿用多级离心泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

　　MD型卧式矿用多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。

　　矿用多级离心泵的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

　　该类型的矿用多级离心泵的旋转方向从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

MD型耐磨矿用多级离心泵煤安矿安证号

MD型矿用耐磨多级离心泵
序号	MA 煤安证号	KA 矿安证号	型号规格
1	MBB140123	KBB140037	MD6-25×(2~12)
2	MBB140120	KBB140047	MD6-50×(2~12)
3	MBB140124	KBB140048	MD6-80×(3~12)
4	MBB140164	KBB140071	MD12-25×(2~12)
5	MBB140125	KBB140057	MD12-50×(2~12)
6	MBB140179	KBB140058	MD12-80×(3~12)
7	MBB140184	KBB140066	MD25-30×(2~10)
8	MBB140182	KBB140067	MD25-50×(2~12)
9	MBB140172	KBB140068	MD25-80×(3~12)
10	MBB140154	KBB140040	MD46-30×(2~10)
11	MBB140172	KBB140041	MD46-50×(2~12)
12	MBB140136	KBB140042	MD46-80×(3~12)
13	MBB140161	KBB140050	MD85-45×(2~10)
14	MBB140155	KBB140046	MD85-67×(2~10)
15	MBB140128	KBB140052	MD85-80×(3~12)
16	MBB140138	KBB140055	MD100-25×(2~10)
17	MBB140159	KBB140051	MD120-50×(2~12)
18	MBB140151	KBB140061	MD150-50×(2~12)
19	MBB140131	KBB140062	MD150-80×(3~12)
20	MBB140174	KBB140059	MD150-100×(3~12)
21	MBB140173	KBB140060	MD155-30×(2~10)
22	MBB140118	KBB140063	MD155-67×(2~10)
23	MBB140152	KBB140065	MD200-50×(2~12)
24	MBB140135	KBB140072	MD200-100×(3~10)
25	MBB140142	KBB140069	MD280-43×(2~10)
26	MBB140127	KBB140070	MD280-65×(2~10)
27	MBB140122	KBB140064	MD280-95×(4~10)
28	MBB140178	KBB140056	MD360-40×(2~10)
29	MBB140180	KBB140054	MD360-60×(4~10)
30	MBB140146	KBB140044	MD360-95×(4~10)
31	MBB140168	KBB140038	MD450-60×(2~10)
32	MBB140167	KBB140039	MD450-95×(4~10)
33	MBB140169	KBB140043	MD500-57×(2~10)
34	MBB140145	KBB140045	MD600-60×(2~10)
35	MBB140137	KBB140049	MD720-60×(2~10)
36	MBB140132	KBB140009	200MD43×(2~10)

MD型矿用耐磨多级离心泵启动、运行、停机使用说明

一、MD型矿用耐磨多级离心泵启动：

　　矿用多级离心泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;

　　检查电机转向是否与泵转向一致;

　　打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气;

　　检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态;

　　起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

二、MD型矿用耐磨多级离心泵运行：

　　矿用耐磨多级离心泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞;

　　在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;

　　轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃;

　　泵转子在运行中存在一定的轴向窜动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

　　泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

三、MD型矿用耐磨多级离心泵停机：

　　停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

MD型耐磨矿用多级离心泵性能参数

型号 系列	流量范围 (m³/h)	扬程范围 (m)	效率范围 (%)	配套功率范围 (kw)
MD6-25	3.75~7.5	70.35~320.3	36~49.5	5.5~18.5
MD6-50	3.75~7.5	144~624	28~30	15~55
MD6-80	3.75~7.5	225~982	32~36	15~75
MD12-25	7.5~15	68.3~325.3	43.3~52.1	7.5~30
MD12-50	7.5~15	142.7~635	30.6~44.6	18.5~75
MD12-80	7.5~15	225~982	37~40	30~132
MD25-30	15~30	77.7~418.8	55.2~56.9	15~55
MD25-50	15~30	144~618	44~54	22~110
MD25-80	15~30	228~1013	47~56	37~160
MD46-30	30~55	76.2~429	60~66.8	22~90
MD46-50	30~55	138.3~658.8	53.6~64.5	37~160
MD46-80	30~55	228~1056	59~65	55~250
80D12	21.6~39.6	19~129.6	69~75	4~18.5
MD65-80	50~75	228~1056	60~67	75~315
100D16	37.6~72	20.4~178.2	66~73	7.5~37
MD85-45	55~100	121.8~612	64.2~70.4	55~200
MD85-67	55~100	186.9~888	56.1~68.4	90~315
MD85-80	55~100	228~1056	59~71	110~450
MD85-150	55~100	429~1872	53~60	220~900
MD100-25	72~119	46~270	63.4~69	30~132
MD100-55	85~120	147~708	64.4~68	90~315
MD120-50	96~140	126.9~654	72~78	90~280
MD120-67	96~140	183~840	62~71	110~450
MD120-80	96~140	216~1056	61.6~70.4	132~560
MD120-100	96~140	261.6~1320	69.5~73	220~900
125D25	72~119	35~230.4	70.5~77.5	22~90
MD150-50	120~180	127.5~660	72~75	110~400
MD150-80	120~180	228~1056	65~75	185~710
MD150-100	120~180	261.6~1320	69.5~73	220~900
MD150-130	120~180	354~1644	62.5~64	315~1250
MD155-30 (150D30)	100~185	81.6~400.8	65.5~73.2	75~250
MD155-67	100~185	179.4~895.2	63~74	132~560
MD200-50	132~240	135~696	78~81	132~500
MD200-80	132~240	216~1044	70.9~75	220~900
MD200-100	132~240	252~1356	70~76	250~1000
MD280-43 (200D43)	185~335	116.1~564	70.5~76.7	160~630
MD280-65 (200D65)	185~335	184.5~816	63.3~74	250~1000
MD280-95	185~335	273~1200	68~72.5	400~1600
MD280-100	185~335	279~1248	58.6~72.6	400~1600
MD300-65	240~350	180~828	69.2~69.5	315~1120
MD360-40	300~440	106.5~504	77~80	185~710
MD360-60	300~440	157.5~768	71~74.5	355~1250
MD360-95	300~440	267~1224	70~73	500~2000
MD420-95	350~500	263~1192	67.9~71	560~2240
MD450-40	330~500	112.5~528	73.9~76.9	220~1000
MD450-60 (250D60)	335~500	162.9~765.6	74.1~78.9	355~1400
MD450-95	335~500	267~1200	72~75	560~2240
MD500-57	375~555	109.6~717.6	69.7~82.6	220~1400
MD550-40	400~600	76~528	75.1~78.4	185~1120
MD550-50	400~600	95~660	75.1~77.8	220~1400
MD550-95	400~600	182~1230	70.9~72.4	450~2800
MD580-60	450~640	113~780	75.5~76.8	280~1800
MD580-100	450~640	190~1284	70~74	500~2800
MD600-60	450~710	104~780	79~82	280~1800
MD600-85	450~710	162~1092	72.4~73.6	450~2800
MD650-80	540~715	154~1005	73.5~75.5	450~2800
MD650-100	540~715	193~1256	79.2~83	500~2800
MD720-60	550~850	106.8~738.1	79.2~82.4	355~2240
MD720-80	550~850	149~931.8	72.9~76	630~2800
MD720-100	550~850	186~1059	76.5~84	560~2800
MD800-80	620~900	150~951.5	73~81	500~2800

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