阀门试压设备

一、阀门试压设备概述 阀门试压设备是我公司在积累多年生产阀门检测设备技术的基础上按照国家GB/T1 3927 — 92《通用阀门压力试验》和ZBJl6006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求，自行设计改进新一代JWZ型液压阀门测试台。 本机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径dnl 5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。测试介质：水、气、油。最高密封试验压力 32.0MPa，强度48 0MPa。 该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门韦 1.造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。 二、阀门试压设备工作原理及结构 阀门试压设备测试台采用以阀门法兰端面定位，活动反爪夹紧法兰背面的装夹方法进行工作。对被测阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门测试要求。 阀门试压设备结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。右边工作台设有夹紧机构和 90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统 (详见液压和电器原理图)安装在底层固定架内，是测试台的控制部分，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。 三、阀门试压设备使用注意事项和要求 一、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。 二、选用N32—46#普通液压油，N32—46#抗磨液压油或20—30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。 三、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5—1 O分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。 四、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。 五、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。 六、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。 铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。 七、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力15倍，精度不低于 1.5级。 八、注意事项 1测试台工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形国损坏。 2.测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。 3，液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C