泵驱动和阀通断的工艺流程时序控制方式

开关量输入输出板：接收断样探头、断试剂探头送来的信号进行信号调理和光电隔离后送给CPU主板进行数据输入处理。接收CPU主板送来的信号进行信号调理和光电隔离后送给继电器驱动板进行数据输出处理。继电器驱动板：接收开关量输入输出板送来的信号，控制化学流路中光源灯、蠕动泵、多路切换阀、调零阀、校准阀、排污阀、报警继电器的顺序动作。化学流路系统化学系统主要由蠕动泵、单色光光度计、延时管、加热器、进口排污阀、校准阀、调零阀及支架等组成。 　　

软件设计系统软件设计采用模块化结构，它由系统设置、数据采集、数据处理、驱动控制、数据库管理、仪器调整、仪器自检、数据输出、越限报警、操作导向等10大模块组成。系统设置：包括密码设置，通道号、通道时间、通道延迟设置，系统时间设置，高低限报警值设置，调零周期、零限设置，量程设置，记录仪输出范围设置，换管设置。数据采集：进行单通道或多通道数据采集，24h连续采样，采样周期根据工艺实际情况设置，单通道为215min，多通道为k@5min。 　　

数据处理模块：对数据进行滤波、浓度计算、浓度值的平滑处理。驱动控制模块：按工艺流程时序控制泵驱动和阀通断。仪器自检模块：仪器上电后，先进行模拟检查光源灯、泵驱动、阀通断、断样探头及报警输出能否正常工作。仪器调整模块：对仪器进行手动或自动调零、校准，线性化处理。数据输出模块：包括屏幕显示、结果查询、记录仪和打印机输出。显示内容：包括单/多通道浓度、电流值显示，进样通道、进样时间显示，实时时钟显示，趋势曲线显示，历史曲线显示。查询：包括查询对话框、显示查询结果。