UHB型耐腐蚀砂浆化工泵

UHB型化工耐腐耐磨砂浆泵主要特点

　　UHB型耐腐蚀砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：

　　1) 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

　　2) 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

　　3) 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

　　4) 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

　　5) 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

　　6) 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

　　7) 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

　　性能介绍：

　　1) UHB型化工砂浆泵耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

　　2) 耐腐蚀砂浆泵泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

　　3) 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

　　4) 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

　　5) 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

　　4) 主要技术参数：使用温度-20℃～80℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

UHB型化工耐腐耐磨砂浆泵结构图及结构密封结构

(左)K型动力密封 (右)带冷却水K型动力密封

UHB型化工耐腐耐磨砂浆泵产品用途

　　1、UHB-ZK型化工砂浆泵用于硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

　　2、UHB-ZK型化工砂浆泵用于有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

　　3、UHB-ZK型耐腐蚀砂浆泵用于化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

　　4、UHB-ZK型砂浆泵用于氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。

　　5、UHB-ZK型砂浆泵用于水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

　　6、用于钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

　　7、耐腐蚀砂浆泵用于湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

　　8、用于煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

化工蚀砂浆泵启动、运行与维护

　　1、运行前的准备：

　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检奄转向是否正确，运转是否灵活，如盘不。动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商勰决方法。

　　2、开车步骤：

　　a、将泵内灌满液体

　　b、及时打开进口阀门(如进出阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

　　c、接通电源

　　d、打开蹴口阀门

　　3、运行：

　　运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。

　　4、停车步骤：

　　a、先关闭出口处阀门

　　b、切断电源并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀，就不需人工操作)

　　5、维护

　　a、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

　　b、寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

　　c、有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可;

　　d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间瘦尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟;

　　e、中分泵壳的泵，如进口50mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺检拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤为重要;

　　f、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直离度应尽可能短;

　　g、保证电机上没有水迹，防止电机受潮。

化工砂浆泵拆装程序

　　1、不带付叶轮韵蒙(进口直径≤125mm的泵)

　　拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)

　　a、松开泵体5与泵盖连接螺栓，拆下泵盖

　　b、松开叶轮拼帽2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4

　　c、松开泵体5与轴承座10的连接螺栓，拆下泵体5

　　d、松开密封盒6与泵体5盼连接螺栓，拆下密封盒6

　　e、旋开密封盒上的后压盏，取出油封

　　安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

　　将叶轮拼帽拼紧后，检查一一下叶轮与泵体之间的阊隙，此间隙要求在2mm左右

　　b、安装好泵盏后，检查一下泵盖与叶轮之间的问陵(从出霞处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右

　　c、叶轮与泵体之间的间隙1达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

　　d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间用垫片来进行调整

　　2、带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

　　拆装顺序：(参照说明书中的结构图)

　　a、松开泵体5与泵盖l连接螺栓，拆下泵盖1

　　b、松开叶轮拼帽.2(左旋螺纹>和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4

　　c、松开泵体5与轴承座12的连接螺纹，密封盒7与泵体之间的连接螺栓，拆下泵体5

　　d、依次拆下付叶轮，密封盒，油封，轴套

　　安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

　　a、将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检凌二下叶轮与泵体之间的闯隙，此间隙要求在2.5mm左右

　　b、安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm

　　c、叶轮轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

　　d、泵盖：与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

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