PS型卧式渣浆泵
流量：30-500m³/h
扬程：20-38m
功率：15-115kw
效率：27%-62%
泵重：310-1460kg
转速：980-1800r/min
价格：0.49-15.6万
PS型卧式渣浆泵是卧式侧面进水离心式渣浆泵，适于输送砂浆类的液体以及含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，如选矿厂打精矿浆和排尾矿，选煤厂输送介质，铝厂输送高温易结晶的料浆，以及水泥厂输送料浆等用途。
产品概述
PS型卧式渣浆泵是卧式侧面进水离心式渣浆泵，适于输送砂浆类的液体以及含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，如选矿厂打精矿浆和排尾矿，选煤厂输送介质，铝厂输送高温易结晶的料浆，以及水泥厂输送料浆等用途。在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。输送最大浓度60—70%（重量计）。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
PS型离心式渣浆泵过流零件使用合金耐磨材料制造，寿命长，检修周期长，该型泵有两个进浆口，可任意选用便于设备布置。拆换承磨件时（叶轮、护板、泵体）不需移动管道和电机，并自备有吊起泵体的摇臂机构（21/2PS砂泵没有摇臂机构）叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持一定的流量。
轴封采用低压填料形式，简单可靠，泵工作时需通入少量清水润滑冷却。并具有一定吸上的能力，但一般应高位布置灌注使用。
PS型卧式渣浆泵，从传动方向看去，为顺时针方向旋转。
产品参数
PS型卧式离心式渣浆泵结构如下
(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
(2)托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。
(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。
PS型卧式离心式渣浆泵安装
渣浆泵安装时应进行以下核对：
(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；
(2)根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；
(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
启动条件
(1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。
(2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。
(3)检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。
(4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。
(5)将渣浆泵变频器调至小于10%。
(6)在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。
调试与运行操作
渣浆泵的试运转应符合下列要求：
(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同；
(2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；
(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
(4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
(5)盘车应灵活，无异常现象；
(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；
(7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
渣浆泵运行操作时应注意以下几点：
(1)禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
(2)监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
(3)确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
(4)润滑剂不要使用过多；
渣浆泵磨损因素
渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：
1)介质特性。
2)材料特性。
3)磨料与材料的相互作用。
提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。
渣浆泵抽送固液混合物时磨损最严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1)固液混合物流变特性。
2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。
3)泵的结构型式与参数。
4)泵的转速或者叶轮圆周速度。
5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，第一是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于最后。
渣浆泵维护
渣浆泵维护时应注意以下几点：
(1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
(2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，最高不超过75℃。
(3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
(4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
(5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现。
(6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象，同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
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