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　　耐高温 磁力泵概述　　TCG型耐高温 磁力驱动 泵(耐温≤250℃)(简称 磁力泵)通常由电机, 磁力偶合器水冷却装置和耐腐蚀离心 泵四大部分组成,其主要特点是利用 磁力偶合器传递动 力,完全无泄漏。　　当电动机带动 磁力偶合器的外 磁钢旋转时， 磁力线穿过了间隙和隔离套，作用与内 磁钢上，使 泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。　　在 泵的动 力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏， 磁力偶合器的 磁性材料采用了高温介质而保持强大的 磁力扭矩。在电机与 磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止 泵送高温介质之热量传导至电机。以保持电机的正常运转，从而达到无泄露输送高温介质。　　TCG高温 磁力泵的过流部件根据需要可分别采用304、304l、302、321、316、316l、ub6、cd4mcu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。　　高温 磁力泵是全国联合设计开发的新型完全无泄漏耐腐蚀 泵，其技术经济指标接近国外同类产品水平，其型式、基本参数及技术性能符合jb/t7742-95《小型 磁力传动离心 泵》的标准要求主要用途及适

　　产品概述:　　随着我国石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合国际先进的按APl610规划生产的产品。最近我单位会同 泵业界有关专家，共同研究、探讨、发明了达到国际先进水平的CQG型耐高温 磁力驱动 泵系列，填补了国内空白。　　主要特点:　　该 磁力泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点， 磁力驱动 泵又称无轴封 泵，它以静密封取代动密封，使 泵的过流部件完全处于密封状态，因采用 磁力联轴器传动，所以能代替原机械 泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。　　无轴封 泵是唯一的泄漏量为零的 泵，因为该种 泵无轴封。　　高温 磁力泵的安装和使用　　1) 高温 磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料 泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。　　2) 当抽吸液面高于 泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于 泵轴心线时，管道需配备底阀。　　3) 泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

cqb32-20-110f氟塑料 磁力泵结构特点永 磁体由稀土永 磁材料制成的永 磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽 力高， 磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退 磁现象，是一种很好的 磁场源。隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的 磁场中，在垂直于 磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n— 泵的额定转速；T－ 磁传动 力矩；F－隔套内的压 力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当 泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。润滑液控制 泵运转时，必须用少量的液体对内 磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为 泵设计流量的2

cqb20-15-75f氟塑料 磁力泵工作原理氟塑料 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患产。cqb20-15-75f氟塑料 磁力泵用 途本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。使用温度:适用温度：-20℃～120℃cqb20-15-75f氟塑料

一、CQ工程塑料 磁力泵产品概述： CQ工程塑料 磁力驱动 泵(即 磁力泵)是应用现代 磁学原理，采用内外 磁钢推拉传递， 磁路中间用隔离套将液体封闭在隔离套内，以静密封代动密封，彻底解决了其它 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。该 泵选用增强聚丙烯、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照像洗印、料研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体等选用此 泵更理想。二、CQ工程塑料 磁力泵产品特点： 磁力泵以静密封取代动密封,使 泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。 磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。 过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造，加上无泄漏密封结构设计，确保化学流体的安全输送。 泵的最高效率达到50-55%， 泵的设计过程是充分

zcq32-25-145不锈钢 磁力泵是采用内外 磁钢推拉传递， 磁路中间采用隔离套将液体封闭在隔离套内，以静密封取代动密封,使 泵的过流部件处于密封状态,解决了其它 泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。 磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此具有良好的抗腐蚀性能,并可使被输送介质免受染。

　　65cq-25不锈钢 磁力泵　　一、65cq-25不锈钢 磁力泵概述：　　65cq-25不锈钢 磁力泵在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的 泵型，我公司生产的65cq-25不锈钢 磁力泵吸收了国内外领先水平的 磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内 磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美化。65cq-25不锈钢 磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的 泵型，我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。　　65cq-25不锈钢 磁力泵是利用永 磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型 泵，当原动机带动外 磁钢转子时，通过 磁场的作用驱动内 磁钢转子同步旋转，而内 磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以 磁力泵是一种全封闭、无泄漏的 泵型，因此完全杜绝了机械密封离心 泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。　　二、65cq-25不锈钢 磁力泵用途：

日常维护和检修 磁力泵的方法： 磁力泵的五项维护说明：1、轴折断： 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。2、轴承损坏： 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。3、扬程不足：造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。4、流量不足：造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等5、 磁力泵打不出液体： 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难

磁力泵常见问题：1． 磁力泵因气蚀而导致的问题： 泵产生气蚀的原因主要有 泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌 泵不充分、 泵入口能头不够等原因。气蚀对 泵的危害最大，发生气蚀时 泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致 泵轴承、转子或叶轮损坏。这是 磁力泵故障发生的常见原因。　　　2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。 磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。　　　3．隔离套损坏： 磁力泵的 磁力联轴器是由 泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

日常维护和检修 磁力泵的方法： 磁力泵的五项维护说明：　　1、轴折断：　　 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。　　2、轴承损坏：　　 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。　　3、扬程不足：　　造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。　　4、流量不足：　　造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等　　5、 磁力泵打不出液体：　　 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，

概　　述 磁力传动离心 泵（简称 磁力泵）是应用现代 磁力学原理，利用永 磁体的 磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型 泵，也就是电机带动外转子（即外 磁钢）总成旋转时，通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子（即内 磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用 泵。 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用 泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏 泵型。我公司在生产CQ型 磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列 磁力传动高温化工流程 泵，MT-MSP系列 磁传动高温多

　　普通离心 泵的驱动是通过联轴器将 泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽 泵是一种无密封 泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被 泵送介质充满的压 力容器内，此压 力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转 磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。　　屏蔽 泵把 泵和电机连在一起，电动机的转子和 泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动 力通过定子 磁场传给转子。　　隔膜 泵则是容积 泵,它用隔膜把输送液体隔开.　　 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力齿轮 泵分为柱塞 磁力齿轮 泵和隔膜 磁力齿轮 泵，现仅将电动柱塞保温 泵与电动隔膜 磁力齿轮 泵做比较。柱塞 磁力齿轮 泵是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞 泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。胆柱塞 泵初始吸料较快是其长处。 磁力齿轮 泵在实际的使用性能中按照一定的生产工艺和方式使用，保证能够具有良好的使用特性，但是在使用中难免会出现一定的使用故障，要对其进行良好的修理和保养，保证 泵的使用寿命和年限。更多关键词搜索：齿轮 泵

CQ型不锈钢 磁力泵(简称 磁力泵)，是应用现代 磁学原理。采用内外 磁钢推拉传递， 磁路中间用隔离套将液体封闭在隔离套内，以静密封代动密封。彻底解决了其它 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴漏之弊病。该 磁力泵是我厂技术人员参考了大量国内外有关资料。按照国标JJB/T774295标准生产，其技术性能达到国外同类产品的选进水平。CQ系列 磁力泵选用耐腐蚀，高强度的不锈钢，工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。适用于石油、 化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此 泵更为理想。

CQB系列氟塑料 磁力泵CQB型氟塑料 磁力泵是应用现代 磁力学原理，利用永 磁体实现无接触间接传动的一种化工流程 泵。当电机带动外转子（即外 磁钢）总成旋转时，通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子（即内 磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业 泵。CQB型 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用 泵。设计特点：CQB氟塑料 磁力泵的设计不仅具有普通 磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的 力学性能，消除了普通 磁力泵存在的 磁涡流现象。因此，CQB氟塑料 磁力泵

　　CQB(G)高压 磁力驱动 泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。CQB-F 磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。　　CQG(G)型高温高压 磁力泵：　　口径：25～100mm　　流量：2～100m3/h　　扬程：8～50m　　耐压等级：4～25Mpa　　材质：304、316L、锻件高性能、耐高温稀土永 磁体耐高温耐腐蚀优良的非金属　　温度：≤350℃　　冷却：水冷、风冷　　CQG型高温 磁力泵型号及主要技术参数表(与耐高压 磁力泵技术参数相同)：　　一、产品概述：　　CQB-G型高温高压 磁力泵(简称高温 磁力泵)通常由电机， 磁力偶合器，水冷却装置和耐腐蚀离心 泵四大部分组成，其主要特点是利用 磁力偶合器传递动 力。当电动机带动 磁力偶合器的外 磁钢旋转时， 磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内 磁钢上，使 泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在 泵

一、CQ防爆不锈钢 磁力泵产品概述：　　CQ型不锈钢 磁力驱动 泵（简称 磁力泵）是将水 磁联轴器的工作原理应用于离心 泵的新产品，设计合理，工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。　　 磁力泵以静密封取代动密封，使 泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。 磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使输送介质免受污染。二、CQ防爆不锈钢 磁力泵产品特点：　　 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此 泵则更为理想。三、CQ防爆不锈钢 磁力泵型号意义：四、CQ防爆不锈钢 磁力泵结构图：五、CQ

　　产品概述　　ZCQ型自吸式 磁力泵，(以下简称自吸 泵)是根据众用户的要求，在CQ型 磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国外同类产品九十年代先进水平。该 泵以静密封取代动密封，使 泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它 泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病， 泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型 磁力驱动 泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米。　　ZCQ型自吸式 磁力泵主要特点　　ZCQ型 磁力自吸 泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此，它是有广泛的用途，我们真诚地向用户推荐这种产品。　　ZCQ型自吸式 磁力泵型号意义　　

概述： 磁力泵又称 磁力驱动 泵，和同属于无轴封结构 泵的屏蔽 泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏.永嘉县正邦 泵阀有限公司 磁力泵系列有CQ型不锈钢 磁力泵、ZCQ型自吸式 磁力泵、CQB 磁力驱动离心 泵、CQB-F氟塑料 磁力泵、MP 磁力驱动循环 泵、ZBF型自吸式塑料 磁力泵。二、 磁力泵的内部结构 磁力泵由 泵体、叶轮、内 磁钢、外 磁钢、隔离套、 泵内轴、 泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成(有些小型的 磁力泵，将外 磁钢与电机轴直接联在一起，省去 泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件)。1、 泵体、叶轮与密封 泵相似。2、 磁性联轴器 磁性联轴器由内 磁钢(含导环和包套)、外 磁钢(含导环)及隔离套组成，是 磁力泵的核心部件。 磁力联轴器的结构、 磁路设计，及其各零部件的材料关系到 磁力泵的可靠性， 磁传动效率及寿命。(1) 磁力泵的外 磁钢外 磁钢与导环采用粘结剂联接。(2)隔离套隔离套也称密封套，位于内、外 磁钢之间，将内、外 磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压 力和使用温度有关，太厚增加内、外 磁钢的间隙尺

磁力泵的五项维护说明1)轴折断 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。(2)轴承损坏 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3)扬程不足造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。(4)流量不足造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等(5) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与 泵轴结合的