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液下排污 泵启动、运行与停止：1.IHF离心 泵起动前应将 泵内灌满加足输送的 液体，严禁无 液起动。2.关闭出口阀门，接通电源后马上检查 泵的转向必须按 泵的转向箭头一致，严禁逆向运转。

液下排污 泵从而广泛适用于冶金、矿山、石油化工、污水处理、电站、工厂输送腐蚀性化工介质和含固体颗粒、油污的污水及油类、乳 液、清水等 液体介质各种行业。

长轴 液下泵的选择应根据工艺流程、给排水要求，从 液体输送、装置扬程、 液体性质、管道布置和运行条件五个方面考虑。我们来看看长轴 液下泵的具体选型方法。

【问题】 液下泵15m3/H，扬程20m，功率有多大的? 【解答】您好，您所说的这款的 泵的功率有2.2KW， 液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。

液下泵结构 液下泵是一种单螺杆式输运 泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。

液下渣浆 泵是怎么工作的呢？ 　　 液下渣浆 泵的工作过程主要依靠离心力来实现，具体如 下： 　　启动前状态： 　　 液下渣浆 泵通常安装在 液体池的底部， 泵体和叶轮部分浸没在需要输送的 液下渣浆中。 　　启动前， 泵内充满了 液体，叶轮处于静止状态。 　　电机驱动叶轮旋转：电机通过联轴器等装置将动力传输给叶轮，使叶轮开始高速旋转。 　　形成离心力：叶轮旋转时，叶片对其周围的 液体产生离心力作用。在离心力的驱使 下， 液体从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。由于叶轮不断旋转，这种离心作用持续进行，使得 液体不断地被加速并向外流动。 　　 液体吸入与排出： 【更多关于渣浆 泵的型号，参数，选项报价方案等可以点击上图了解】 　　吸入过程：当 液体从叶轮中心被抛向外缘时，在叶轮中心处会形成一定的真空区域。而 液池 液面上方的压力大于 泵入口处的压力，在压力差的作用 下， 液池中的 液下渣浆不断地被吸入 泵内，填补叶轮中心处的真空区域，从而实现了 液体的吸入。 　　排出过程：被叶轮加速并抛向叶轮外缘的 液体获得了较高的动能，这些 液体进入...

自吸 泵与 液下泵在腐蚀性 液体低位输送中的应用水 泵被垃圾堵塞时必须把 泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。于是用 液下泵来进行低位输送， 液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此 液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。 液下泵的轴承是依靠 泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦 泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空 泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而 液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。离心 泵在输送 液体时，当 液位低于时，便需要灌 泵才能出水。为此需在 泵进口处安装底阀。时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。 潜水 泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀 液体输送情况 下则易

液下泵就是垂直安装的，即：电机跟 泵体是垂直的。而离心 泵是电机与 泵体水平安置。

　　YU耐腐耐磨 液下泵YU-J耐磨搅拌 液下泵 泵体为整体模压而成，中间支架为玻璃钢制作，既有极好的防腐性能，又有钢的强度，因　　此 泵体运行的稳定性、可靠性极好。　　 泵体与连接筒的连接以及 泵体与 泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于 液下部位　　不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。　　YU耐酸碱立式 泵浦能广泛应用于以 下行业：　　● 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸 液、碱 液、腐　　蚀性矿浆、电解 液、废酸、污水等介质的输送。　　● 硫酸磷肥业：稀酸、母 液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。　　● 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。　　● 农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸碱 液体、混合酸，还可输送含溶剂的料浆及含溶剂的酸、碱性　　料浆。　　特别说明：用户如在腐蚀性方面有特殊要求，本系列 泵的 泵体、叶轮等可根据用户的

FYS型塑料耐腐蚀 液下泵系耐腐蚀干式离心 泵80FYS-50 -生产厂家 立式单级单吸离心 泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性 液体.主要解决强腐蚀介质输送问题.　　

1.5kw污水 泵YW 液下式污水 泵为立式 液下式结构，工作时 泵体浸在水中， 液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过 泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。

　50fy-25 液下泵具有运转宁静、维修方便、耐腐蚀性强等特点，广泛适用于化工，石油，废水处理等工业部门。　　

熔盐 泵的配套电机，应该根据使用要求选型，应该注意以 下几个方面：1、根据熔盐 泵的性能参数选择电机的转速，一般为四极电机。当熔盐 泵的扬程比较高时，可以选择两极电机

熔盐循环 泵的选型设计首先考虑满足性能参数，流量扬程满足工程需要，再考虑效率问题。因为熔盐 泵的设计选型一般是可靠性优先。熔盐循环 泵的材料选择根据使用的温度来确定，要充分考虑高温熔盐的腐蚀性。加工工艺根据零件的具体要求来定。我们公司对于熔盐 泵的设计与加工工艺是交互式进行的，当工艺不能满足零件要求的时候，通过修改设计来满足加工尺寸与精度的要求。

在光热发电、储能供热、热处理、石油化工、生物制药、再生资源利用等用于输送熔盐介质的行业中，熔盐 泵应用很广泛。熔盐 泵在使用中，对密封有较高的要求，常见的熔盐 泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封。

熔盐循环 泵出囗法兰不允许受外力和外力矩，否则它将拉弯 泵主支撑管(接管)或轴而损害 泵的良好运行和可靠性，常常引起：a)振动超过正常值;b)转子静止时难于用手转动转子。因此，外部管路系统要以 泵出 液管法兰面为基准进行安装，并且不能随意调整 泵底座上的出 液管定位螺栓。

熔盐主要由三种成分构成：硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠，最低的熔盐体系溶化温度为130度左右，加热后有425度，熔盐加热室的材料用底碳镍材，融化后作为传热介质。高温熔盐 泵的使用要按照一定的条件进行，才能保证工作的顺利进行，为了避免由于使用不当造成的麻烦，在使用高温熔盐 泵的使用注意事项有以 下：

高温熔盐 泵选型时尽量保证 泵的额定工况点与实际运行工况相符，一般来说 泵在设计工况 下运行比较稳定，但在变工况 下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大。有些项目在设计过程中，初步设计与审核过程中逐步增大熔盐 泵的流量与扬程，结果因为工况不符引起振动。

结构差异：立式 液下长轴 泵的 泵体和电机之间有一根长轴相连， 泵体和电机在同一平面上， 液体由顶部进入 泵体。而立式长轴 泵的 泵体和电机分别位于 液面上方和 下方，电机位于 泵体的 下方， 液体由 泵体的底部进入。

玻璃钢 液下泵油密封的设计选择，轴承箱压盖和转轴之间的密封结构为迷宫密封，在迷宫密封外加一防尘环，密封性能较差。由于 泵的转速较高，在离心力的作用 下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，漏油现象非常普遍，造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污，给安全生产带来隐患，同时造成不必要的润滑油浪费，又严重污染了生产环境，影响文明生产和企业的达标升级。如果操作员不能及时发现，还有可能造成机 泵的损坏。因此，改进原油封结构，研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。机 泵运行中由于油位限制，螺母 下端浸入油池中，把润滑油搅起，沿压盖内表面淌 下，直接滴到旋转轴上，轴上积油很多，被旋转轴带动，油沿轴爬行，进入压盖与轴迷宫密封间隙，由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴外甩出，在轴端处形成积油，使迷宫和防尘环起不到密封作用，即发生漏油。从以上分析可以看出原油封结构存在的主要问题是轴承锁紧螺母太大和迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。新型防漏油结构应满足以 下要求：首先要保证结合部分的密闭性。同时，结构紧凑、系统简单、制造维修使用方便、成