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磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了跑、冒、滴、漏问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。关键词搜索： 磁力泵资讯　　 磁力泵产品

氟塑料 磁力泵主要零部件的材料 磁力泵的 磁钢、隔离套和滑动轴承是 磁力泵的主要零部件，其选用的材料特性对 泵的价格、结构、可靠性、效率和寿命有较大的影响。(1)内、外 磁钢的材料①铁氧体价格低廉，使用温度小于85℃， 磁能积低(10-30kJ/m3)， 磁传动损失大，当 泵的转子部分发生滑移、过载或堵转时，会发生退 磁现象。铁氧体 磁性材料是早期的 磁力驱动 泵磁钢材料。目前国外已很少采用。②稀土钴稀土钴是一种较新型的永久 磁钢。品种有：钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其 磁传动效率和 磁能积高( 磁能积80～240kJ/m3)，并具有极强的抗退 磁能 力，其矫顽 力HCT为360～1200kA/m。钐钴联轴器只需铁氧体联轴器质量的6%。就可传递相当的扭矩，其使用温度可达300℃。⑧钕铁硼钕铁硼属稀土类永久 磁铁，l983年由国外新开发的价格适宜的产品。钕铁硼属第三代新型 磁性材料，基本性能同钐钴，但 磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且 磁稳定性相对较差。稀土钴(如钐钴)和钕铁硼等稀土永久 磁铁均非常适合于制作 泵用的 磁钢。缺点是性脆易碎，且价格大大高于铁氧体。(2)滑动轴承材料①碳化硅陶瓷碳化硅

问：CQ型 磁力泵的特点？ 答： 工作原理 将n对 磁体(n为偶数)按规律排列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上，使 磁体部分相互组成完整藕合的 磁力系统。当内、外两 磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角=0，此时 磁系统

CQ型不锈钢 磁力泵概述 CQ型不锈钢 磁力泵(简称 磁力泵)，是利用永 磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型 泵，当原动机带动外 磁钢转子时，通过 磁场的作用驱动内 磁钢转子同步旋转，而内 磁钢转子和叶轮连成一体，从而达

ZCQ型自吸式 磁力驱动 泵是根据众多用户要求，在CQ型 磁力驱动 泵的基础上吸取国外新技术，并经公司工程技术人员反复研究试验成功的新产品。 该 泵既有CQ型 磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4m

CQ型不锈钢 磁力泵(简称 磁力泵)，是利用永 磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型 泵，当原动机带动外 磁钢转子时，通过 磁场的作用驱动内 磁钢转子同步旋转，而内 磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动

一、 磁力驱动 泵的安装技术

磁力泵主要由 泵头、 磁力驱动装置和其他零部件供三部分组成。

衬氟 磁力驱动 泵以其优良的密封性能取得了广阔的应用领域。它解决了 泵的跑、冒、滴、漏等现象，但抗腐蚀性能却与其它类型 泵一样没有得到改善。面对强酴强碱等强腐蚀性介质，不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料不是达不到使用要求，就是材料价格昂贵或原材料不易采购，成本高。而塑料衬里 磁驱动 泵的产生，弥补了这一缺点。

ZDQ型自吸式 磁力传动离心 泵（简称自吸 磁力泵）是将永 磁联轴器的工作原理应用于自吸离心 泵，采用外混式轴向水 泵结构， 泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。

可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体、以及循环水设备配套、过滤机配套。

CQB型 磁力驱动 泵是 磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀 泵，其技术经济指标与国外同类产品 八十年代末的水平相当，是cq型 泵的补充和改进。

一、 磁力泵产品概述ZCQF型自吸 磁力驱动 泵（简称 磁力自吸 泵）是将永 磁联轴器的工作原理用于离心 泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。

开发 磁力驱动 泵的最初目的是为了保护从事化工、核动 力、国防等工业现场人员的安全和健康。20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有 力的钕铁硼(1983年)等新一代永 磁铁和碳化硅轴承技术的开发使 磁力驱动 泵的

一.滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以 磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承

1.永 磁传动即永 磁联轴器对于需要密封的机械，对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程是一最安全解，它的应用范围很宽。石油化工、医药、电影、电镀、核动 力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易

由于 磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。 第一、入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，

磁力泵的使用及维修事项 磁力泵的使用及维修事项一、 磁力泵的使用注意事项：(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。(2)为防止杂物进人 泵内， 泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。(3)严禁空运转。(4)扬程高的 泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。(5)开 泵程序:开车前打开进口阀门，将 泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查 泵的转向是否正确; 泵启动后，出口阀应缓慢开启，待 泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。(6)停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗 泵内流道并切断电源。二、维修要点和方法：(1) 泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。(2)轴承损坏。CQB 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外

磁力传动离心 泵(简称 磁力泵)是应用现代 磁力学原理,就是电机带动外转子(即外 磁钢)总成旋转时,通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用 泵。另外, 磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用 泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏 泵型。mt-msp系列 磁传动高温多级 泵和带悬液分离器的 磁力泵产品系列,解决了常规 磁力泵一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术难题,可以直接取代机械传动的ih型化工 泵。mt系列 磁力泵

磁力驱动 泵的轴向 力产生的原因以及产生的问题的解决方法，而如何正确消除 磁力驱动 泵的轴向 力下面进行详细地解说。 磁力驱动 泵的轴向 力：1、轴向 力产生的原因：因吸排液口压 力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压 力不等，从而产生了轴向 力。叶轮两侧液体压 力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压 力分布的影响，则作用在叶轮上的 力为轮盘受的 力和轮盖受的 力的差值，转化为计算式就是出口压 力和进口压 力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压 力始终大于进口压 力，所以，当离心 泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的 力作用在转子上。2、轴向 力产生的问题：不平衡的轴向 力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向 力使 泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使 泵体损坏。对于 磁力驱动 泵来说，一般出口压 力远大于入口压 力，所以用平衡 力来消除轴向 力就显得尤其重要，如何消除轴向 力呢?1、 磁力驱动 泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级 泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向 力。2、虽然我们要求的是消除轴向 力，但假如完全消除了也会造成转子