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磁力泵安装流程高温 磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项：1.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正 泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。2.在安装前应对 泵和电机进行检查，各部分应完好无损， 磁力泵内应无杂物

CIH(IMC)型耐腐蚀不锈钢 磁力泵系卧式耐腐蚀不锈钢单级单吸离心 磁力转动 泵，是耐腐蚀 磁力泵厂家中联 泵业研究开发的新型完全无泄漏耐腐蚀 磁力泵，其技术指标与国外同类产品水平相当。耐腐蚀不锈钢 磁力转动 泵性能、尺寸和标记符合ISO2858/GB5662/DIN24256标准。外形安装尺寸与IH型单级 泵一致，方便用户更换和使用。

磁力泵的常期停用 : 泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列 磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。(1)检查 磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动 磁力泵，试看 磁力泵是否灵

屏蔽 泵和 磁力泵几个方面共同点：1、都属于叶片式离心 泵。2、都无任何密封，可起到无泄露。不同点：屏蔽 泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 磁力泵：其电动机通过 磁性联轴器和外 磁钢连在一起，叶轮和内 磁钢连在一起。在外 磁钢和内 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外 磁钢完全隔开，使内 磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过 磁钢间 磁极的吸 力直接带动叶轮同步转动。

【问题描述】 磁力泵、离心 泵、齿轮，温度100，5至8立/小时 扬程：40至50米;价格是多少? 【回 答】您好，关于您的问题，我首先了解下您的抽的介质是清水还是其他别的?其次我要先给您选好合适您的型号的水 泵，以及您

磁力泵是离心 泵的一种，是由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。普通离心 泵电机直接带动水 泵叶轮，或通过联轴器带动叶轮 磁力泵是通过 磁力带动叶轮。

1、氟塑料 磁力泵停止运转后的要求①氟塑料 磁力泵停止运转后应关闭 泵的人口阀门，待 泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。②高温 泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到 泵体温度降至50℃为止。③低温 泵停车时，当无特殊要求时， 泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温 泵，液位控制器和 泵密封腔内的密封液应保持 泵的灌浆压 力。④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的 泵，停 泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗 泵和管道。⑤排出 泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。2、氟塑料 磁力泵的保管①尚未安装好的 泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。②短时间 泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线， 泵壳和叶轮，并排净 泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起来，把 泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防

1.从自吸式 磁力泵安装技术上，吸水管道要求有严厉的密封性，不能漏气、漏水，否则将会毁坏水 泵进水口处的真空度，使水 泵出水量减少，严重时以至抽不上水来。因而，要认真地做好管道的接口工作，保证管道衔接的施工质量。2.确定水 泵装置高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水 泵叶轮中心线的垂直间隔，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水 泵产品阐明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水 泵进水口断面上的真空值，而且是在规范大气压下、水温20摄氏度状况下，停止实验而测定得的。它并没有思索吸水管道配套以后的水流情况。而水 泵装置高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那局部数值，它要克制实践地形吸水高度。水 泵装置高度不能超越计算值，否则，水 泵将会抽不上来水。3.应当指出，自吸式 磁力泵装置地点的扬程和水温不同于实验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超越20摄氏度，则计算值要停止修正。即不同海拔高程处的大气压 力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压 力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压 力可疏忽不计。4.影响计算值的大小是吸水管道的阻 力损失扬程，因而，宜采用最

(l)氟塑料 磁力泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压 泵人口压 力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于 泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。(3)人口为负压的填料轴封 泵，应保持填料函处压 力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压 力，否则会使 泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压 力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。2、常见故障及对策如下：(1)故障现象： 泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压 力过低;d、粘度过高， 泵无法咬料对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压 力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、(2)故障现象： 泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭;b、入口压 力低;c、出口管线堵塞;d

设备的使用与维护是设备管理中的一个重要环节。企业购置设备的目的是为了生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产 力的作用。设备的使用价值能否在较长的时间内发挥作用的关键，就是在正确使用中的精心维护与日常管理。1. 磁力驱动离心 泵的管理 磁力驱动离心 泵使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于 磁力驱动离心 泵本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于 磁力驱动离心 泵的正确使用与维护情况。例如：同一台 磁力驱动离心 泵，使用得合理，维护得精心，操作正确，就能延长 磁力驱动离心 泵的使用寿命，充分发挥其效益;相反，如果使用不合理，维护不得当，操作不正确，就会缩短 磁力驱动离心 泵的寿命，降低其的效率，严重时会造成设备事故，引起 磁力驱动离心茱损坏或报废。所以说 磁力驱动离心 泵从选型开始，设备的管理工作也随之展开了。2. 磁力驱动离心 泵使用过程中的管理各种设备或零部件都有其客观存在的使用寿命，只有在正确使用和加以精心的维护保养下，才能使设备达到最长的使用寿命，发挥其最大的生产 力，取得最大的经济效益。所以，企业对设备的正确使用、合理操作和精心维护的管理工作是一项根本性的工作。 磁力驱动离

(l)塑料 磁力泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压 泵人口压 力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于 泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。(3)人口为负压的填料轴封 泵，应保持填料函处压 力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压 力，否则会使 泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压 力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

不锈钢高温 磁力泵是将永 磁联轴的工作原理应用于不锈钢离心 泵的新产品，其主要由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。不锈钢高温 磁力泵结构特点：1.滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以 磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于 磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。2.冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内 磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为 泵设计流量的2%-3%，内 磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永 磁体的工作温度，使内 磁转子逐步失去 磁性，使 磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。3.保护措施当 磁力传动器的从动部件在过载

磁力泵的优点及使用注意事项同使用机械密封或填料密封的离心 泵相比较， 磁力泵具有以下优点。1. 磁力泵泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2. 磁力泵无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对 泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4. 磁力泵过载时，内、外 磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。 磁力泵使用运行注意事项1.防止颗粒进入 磁力泵(1)不允许有铁 磁杂质、颗粒进入 磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停 泵后向 泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在 泵流管入口处过滤。2.防止 磁力泵退 磁(1) 磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在 磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3.防止 磁力泵干摩擦(1)严禁

ZMD氟塑料自吸 磁力泵安装注意事项(1)ZMD氟塑料自吸 磁力泵安装方法和连接要求：1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正 泵的水平，拧紧地脚螺栓。 泵应尽可能靠近水池位置。2、 泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部必须安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入 泵体后损坏叶轮或影响 泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。3、 泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使 泵在规定的流量下工作，防止超量后使 泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在 泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位必须紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和 泵的正常运转。(2)ZMD氟塑料自吸 磁力泵使用方法和维护须知：1、自吸式 磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持最小的流量。

(l)塑料 磁力泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压 泵人口压 力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于 泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

冬季 磁力泵的使用要注意什么?冬季 磁力泵的使用得引起高度重视，加强对现场的管理，冬季每班对备用设备盘 泵2次，防止紧急情况下启动 泵时出现叶轮损害，轴断裂，电机被烧等现象。1、 磁力泵的入口加过滤器。30或40目2、减少 磁力泵的开停车次数。3、加强日常维护管理，提高检修质量。4、开车前给 泵预热，消除物料结晶，也是一种应急方法。5、 泵使用时盘车是必须的

氟塑料 磁力泵大流量运行的影响;氟塑料 磁力泵大流量运行有什么影响：1、效率降低，功耗增大。离心 泵一般都是工况点附近效率最高，但一帮情况下，离心 泵在大流量工况点附近运行时，其效率会很低，所以这是不经济的。2、 泵的振动噪声变大，损害 泵的零部件，影响 泵的使用寿命。在设计工况点，由于液流方向与叶片方向一致脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小，接近于零。但 泵在大流量区工作时，和小流量工况类似，由于偏离设计点，造成 泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大，这些损失在产生的同时伴随着大量的水 力噪声和机械振动。3、离心 泵的流量越大，所需要的电机功率也相应的越大，这样就有可能使得电机出现负荷运行，使其烧坏电机导致 泵停止运行。4、 泵的径向 力加大，恶化 泵的转子受 力情况。由于管道离心 泵在大流量区工作时偏离了设计工况点，涡室内液体流动速度增加，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而减少，这样液体不能汇合，形成冲击不断增加压 力，产生径向 力。

自吸式 磁力泵的安装有哪些要求?1、 泵安装的好坏，对 泵的平稳运转和使用寿命有极重要的影响，所以，安装校正工作必须仔细、认真地进行。( 2 )开箱后检查 泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中而造成的损坏， 泵的进出口封盖完好，没有尘土、污染等进人 泵内，则可进行安装。( 3 )安装 泵的基础平面，应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将 泵安放在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不水平，应用垫铁调整，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。( 4 )水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓眼是否松动。合格后，拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。( 5 ) 泵的安装位置高于液面(在 泵的吸程允许范围内)时，应在吸人管路端装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌 泵之用。 泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上装上控制阀和过滤装置，以防杂物吸人 泵内。( 6 )装有中间轴和联轴器的B 型 泵，在全部安装完毕后，应严格检查中间轴和电机轴的同心度。测量联轴器周边上、下、左、右的差别不得超过0.

磁力驱动离心 泵的类型选择主要是根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和 泵的结构性等因素合理选择。(1)根据介质特性决定选用哪种特性 泵，如清水 磁力驱动离心 泵、耐腐蚀 磁力驱动离心 泵、化工流程 磁力驱动离心 泵和高温 磁力驱动离心 泵等。(2)根据现场安装条件选择卧式 泵、立式 泵(含液下 泵、管道 泵)。(3)根据流量大小选用单吸 磁力驱动离心 泵、双吸 磁力驱动离心 泵或小流量 磁力驱动离心 泵。(4)根据扬程高低选用单级 磁力驱动离心 泵，两级 磁力驱动离心 泵、多级 磁力驱动离心 泵。(5)流量小、扬程高，若无合适小流量、高扬程 磁力驱动离心 泵选用时，可选用容积 泵中的 磁力驱动 泵，如螺杆 泵、齿轮 泵、滑片 泵等。(6)在气蚀要求不高时也可选用漩涡 磁力驱动 泵。(7)对气动频繁或灌 泵不便的场合，应选用具有自吸性能的 磁力驱动离心 泵。 泵的类型选定后，还需根据装置的特点及 泵的工艺参数，决定选用哪一类制造、检验标准。通常的检验标准有API685{石油、重化学和天然气工业用无密封式离心 泵}、GB/T3215{石油、重化学和天然气工业用无密封式离心 泵}和GB/T321

磁力驱动离心 泵的安装场地与基础应在靠近介质源头处就位，并留有足够的操作、维护和检查空间范围。通常将安装 泵组的底板浇筑到混凝土基础上，基础叫筑在坚固的地基上。基础必须能吸收任何振动，并形成 泵组机组永久的刚性支撑能 力。根据 磁力驱动离心 泵的组织外形图(随 泵数据包一同提供的)标示出的地脚螺栓的位置与尺寸进行安装。通用 泵的底脚螺栓是套筒形和J形的。这两种设计结构都适用于螺栓位移的调整要求。 泵安装的基础平面，应用水平仪找平，待基础水泥泥凝固后，将 泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓眼是否松动。合格后。拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。