齿轮泵搜索结果

因受定排量的结构限制，通常认为 齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而， 齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞 泵。例如，在 泵上直接安装控制阀，可省去 泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且 泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高 齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。卸载回路卸载元件将在大流量 泵与小功率单 泵结合起来。液体从两个 泵的出口排出，直至达到预定压力和（或）流量。这时，大流量 泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该 泵对系统的输出流量，即将 泵的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率。组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的最简单方法。导控（气动或液压）卸载阀是操纵方式的一种改进，因为此类阀可进行远程

齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。内啮合 齿轮泵与外啮合 齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的 齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在 齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。1、外啮合 齿轮泵的流量排量：V=πDhB=2πm2zB实际上 齿间槽容积比 轮齿的体积稍大些，所以通常取3.33，则有：V=6.66zm2B流量：q=Vnηv=6.66zm2Bnηv以上计算的是外啮合 齿轮泵的平均流量。特点：1) 齿轮泵的平均流量与 齿数成正比，而与模数的平方成比例。2) 齿轮泵的流量与 齿宽成正比，但 齿宽的增大受 齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取 齿宽B＝（6～10）m，高压时取小值。3)提高转速可以提高 泵的流量，但受 泵吸入性能的限制。 齿轮泵的转速一般在1000～1500r/min。4)另外，在容积式液压 泵中， 齿轮泵的流量脉动最大。２、 齿轮泵的困油现象及卸荷★困油现象的危害：使闭死容积中的压力急剧升高

我厂是以开发、制造各种不锈钢 齿轮泵、高粘度 齿轮泵，渣油 泵等为主的专业厂家，具有完善的生产体系和质量保证体系。导致不锈钢 齿轮泵发热暴死的主要原因是不锈钢 齿轮泵内堆积的污物没有及时清理，导致工作油输出口被污垢堵塞，只有发热暴死才能解体以清除异物。不锈钢 齿轮泵发热不正常得表现有多种，一般为 泵的内外泄漏，导致大量的液压能转变为热能，直接使 泵内液体温度上升，于此同时使得不锈钢 齿轮泵的零件因过热产生了变形，因此膨胀系数不同的材料运动副间隙发生变化。当间隙变小的时候，零件之间很大程度的会因干摩擦而导致局部过热;当间隙变大的时候，会造成泄漏增加，转化为热能，使不锈钢 齿轮泵等的温度进一步升高。　　不锈钢 齿轮泵也是一种具有耐酸、耐磨功能的 齿轮泵。新型的设计方案是，在不锈钢 齿轮泵壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装 齿轮，在被动轴上安装与 齿轮啮合的 齿轮，形成一对 齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳 齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变 齿轮泵的构造，来提高不锈钢 齿轮泵的耐酸及耐磨性能。不锈钢 齿轮泵内零件装配前所有零件均须退磁。不锈钢 齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差，

不锈钢 齿轮泵在具体的使用中产生重要的性能，在设计中采用一定的结构和性能，按照一定的使用方式进行和原理进行工作和使用，能够在液体的运输中发挥良好的优势特点和性能，下面介绍一下不锈钢 齿轮泵的组成和安装1、组成：不锈钢 齿轮泵主要是由 泵体、永磁式直流电动机和壳体三部分组成。另外还装有安全阀和单向阀。安全阀也称为限压阀（或溢流阀），主要是由阀座、密封钢球及弹簧等组成。单向阀安装在不锈钢 齿轮泵的出油口处。 泵体是电动汽油 泵的主体，根据其结构的不同可分为：滚柱式、涡 轮式、 齿轮式等。2、安装位置：不锈钢 齿轮泵的安装位置主要有两种，即安装在供油管路中和安装在汽油箱内。但后者应用非常广泛，电动汽油 泵通常用固定在油箱上的油 泵支架垂直地悬挂在油箱内。双级不锈钢 齿轮泵在使用中需要注意一些事项和方法，由于汽油极易挥发，加上 泵工作时温度升高和吸油时产生局部真空，使汽油的汽化， 泵油量减少，导致输出油压波动。在现代汽车上广泛采用双级电动汽油 泵，即由两个电动汽油 泵串联，使供油能力提高。当输油管路发生堵塞或汽油滤清器堵塞时，汽油压力超过规定值，限压阀打开，汽油流回进油侧。发动机熄火后，单向阀关闭，避免输油管路中的汽油倒流，保

“ 齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈， 齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和 齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对 齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。1.零部件制造质量的影响(1)油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气， 齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。(2) 齿轮泵的加工、装配。如若 齿轮泵加工、装配有问题，致使 齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。(3)密封环材质及加工质量。若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。(4)变速 泵的加工质量。从主机厂得到的反馈信息，与变速 泵组装在一起的 齿轮泵油封窜油问题较严重，因此变速 泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速 泵装在变速箱输出轴上， 齿轮泵又通过变速 泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果

KCB不锈钢 齿轮泵像一个缸筒内的活塞，当一个 齿进入另一个 齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和 齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于 齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在 泵的出口提供了一个连续排除量， 泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转， 泵也就不间断地排出流体。 泵的流量直接与 泵的转速有关。对于一 齿轮泵泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类， 泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两 齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则 泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制， 齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些 泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。如有特殊要求可提供图纸说明。

高压 齿轮泵的升温打压道理， 齿轮泵出产时，正在 泵上间接装置控制阀，可省往 泵与标的目的之间管路，高压 齿轮泵从而控制了成本。较少管件及毗连件可削减泄露，从而提高了工作牢靠性。并且 泵自己装置阀可低落回路的 轮回压力，提高其工作机能。下面是一些可提高 齿轮泵根本功用的回路，此中有些是理论证实可止的根本回路，而有些则属立异研讨。一、高压 齿轮泵卸载回路卸载元件将正在年夜流量 泵与小功率单 泵结合起来。液体从两个 泵的出口排出，高压 齿轮泵起抵达到预定压力和（或）流量。这时候，年夜流量 泵便把流量从其出口 轮回到进口，从而削减了该 泵对体系的输出流量，行将磁的功率削减至略高于高压部门工作的所需值。流量低落的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或罗纹联接卸载阀削减乃至消弭了管路、孔道和辅件及其它可能的泄露。高压 齿轮泵最简单的卸载元件由野生操作。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操作旌旗灯号时，阀的通断状况好被切换。杠杆或其它机械机构是操作这类阀的最简双方法。二、高压 齿轮泵优先流量控制不论 泵的转速、工作压力或歧路需求的流量巨细，定值一次流量控制阀总可包管装备工作所需的流量。这类回路中， 泵的输出流量必需年夜于或

高压 齿轮泵的升温打压道理， 齿轮泵出产时，正在 泵上间接装置控制阀，可省往 泵与标的目的之间管路，高压 齿轮泵从而控制了成本。较少管件及毗连件可削减泄露，从而提高了工作牢靠性。并且 泵自己装置阀可低落回路的 轮回压力，提高其工作机能。下面是一些可提高 齿轮泵根本功用的回路，此中有些是理论证实可止的根本回路，而有些则属立异研讨。一、高压 齿轮泵卸载回路卸载元件将正在年夜流量 泵与小功率单 泵结合起来。液体从两个 泵的出口排出，高压 齿轮泵起抵达到预定压力和（或）流量。这时候，年夜流量 泵便把流量从其出口 轮回到进口，从而削减了该 泵对体系的输出流量，行将磁的功率削减至略高于高压部门工作的所需值。流量低落的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或罗纹联接卸载阀削减乃至消弭了管路、孔道和辅件及其它可能的泄露。高压 齿轮泵最简单的卸载元件由野生操作。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操作旌旗灯号时，阀的通断状况好被切换。杠杆或其它机械机构是操作这类阀的最简双方法。二、高压 齿轮泵优先流量控制不论 泵的转速、工作压力或歧路需求的流量巨细，定值一次流量控制阀总可包管装备工作所需的流量。这类回路中， 泵的输出流量必需年夜于或

齿轮泵在所有的 齿轮泵中属于品质比较优秀并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢 泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。 齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：　　①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。　　②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。涡街流量计　　 齿轮泵停止运转后的要求：　　①输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的 泵，停 泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗 泵和管道。　　②高温 泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到 泵体温度降至50℃为止。　　③低温 泵停车时，当无特殊要求时， 泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温 泵，液位控制器和 泵密封腔内的密封液应保持 泵的灌浆压力。　　④离心油 泵停止

KCB 齿轮泵是依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。由两个 齿轮、 泵体与前后盖组成两个封闭空间，当 齿轮转动时， 齿轮脱开侧空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入， 齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个 齿轮的啮合线来隔开的。 齿轮泵的排出口的压力完全取决于 泵出处阻力的大小。本型 泵具有良好的自吸性，每次开 泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用保养方便。该 泵靠输送的液体自动润滑日常工作时，无需另加润滑油和用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。KCB 齿轮泵是有 泵体、 泵盖、 齿轮、轴承套以及轴端密封等零部件组成。 齿轮泵齿轮、轴均经氮化处理，有较高的硬度和耐磨性， 齿轮与轴一同安装在轴套内。 齿轮泵泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。 泵内四个轴承套在 泵体内安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此 泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积率高。KCB 齿轮泵普通型适用于输送不含颗粒纤维，无腐蚀性，最高使用温度不超过200℃；KCB高温型 齿轮泵，通过改造 泵内加工工艺、配套耐高温密封，使用温度可以

齿轮泵(gearpump)　　 齿轮泵是依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。　　外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时，吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐　　 齿轮泵(gearpump)　　 齿轮泵是依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。　　外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时，吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动，一个个 齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。　　 泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压 泵和输送各类油品。 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。 齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机。

齿轮泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选 泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出 泵正常、最小、最大三种流量。选择 泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2、装置系统所需的扬程是选 泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适 泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用 泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、

济南优科精流机械设备有限公司作为国内专业的流体服务商，在流体的计量输送方面具有强大的技术力量和丰厚的经验。公司针对国内当前双组份打胶机应用其他型式 泵泵送原料存在的问题，特地开发了双组份打胶机专用高粘度 齿轮计量 泵。优科公司产品的设计创意来自用户和使用现场，优科的工程师从产品的使用工况来设计产品，从而做到高精度、高稳定性及方便的操作性能。对于优科的高粘度 齿轮计量 泵，从以下几个方面来说明其相对于其他型式 泵的优点。一双组份打胶机中打胶机出胶的稳定与否决定了中空玻璃的生产质量，下面就 齿轮计量 泵与其他型式 泵的工作图来分析。 齿轮计量 泵：优科 齿轮计量 泵采用渐开线 齿形，经变位修正，流量平缓均匀，无脉动。对于流量的调节只需调节 泵的转速即可， 泵的流量于转速成正比，调节简单。其他型式 泵：（以柱塞 泵为例）流量输出是一股一股的，流量波动大，易造成出胶不均。二 泵对双组份胶料的要求和密封方式 齿轮计量 泵：结构简单，并设有专门的清污槽， 泵本身对大部分杂质进行自清， 泵亦可进行正反转，进一步对杂质进行自清，最大程度上避免了颗粒杂质对 泵的影响。其他型式 泵：柱塞 泵设有单向阀，单向阀对颗粒杂质比较敏感，时间长易受污染，所以对密封胶

高温 齿轮泵端或 泵侧与墙之间净距不宜小于1.2～1.5m，两排 泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复 齿轮油 泵动力侧和 泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。对于室内布置的 泵，当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时，应与其它 泵分别布置杂各自的房间内，并用防火墙隔开。高温 齿轮泵布置方式1、露天布置一般将 泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置杂被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若 泵布置杂管廊下方时， 泵出口中心线应对齐，距管廊柱中心线0.6m。2、半露天布置半露天布置的 泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置 泵，在管道上部设顶棚。或将 泵布置在框架的下层地面上，以框架平台做为顶棚。根据亚日 齿轮油 泵布置要求，将 泵布置成单排、双排或多排。3、室内布置室内布置的 泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。

chilunbeng 齿轮泵gearpump依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵(见 泵)。 齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合 齿轮泵又分为双 齿轮泵、3 齿轮泵和5 齿轮泵,以外啮合双 齿轮泵最为常用。图[外啮合双 齿轮泵]为外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时,吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动,一个个 齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米(/时,压力可达3×10(帕。它通常用作液压 泵和输送各类油品。 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。 齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机。曹国纬

LYB圆弧 齿轮泵主要有 齿轮、轴、轴承套、 泵体、 泵盖、轴端密封等组成。该 泵属船用 泵具有运转平稳，噪音低，寿命长，效率高的特点,本系列 泵采用机械密封，根据用户要求也可以采用填料密封　　圆弧 齿轮泵类型：　　适用于立式安装的船用 泵　　圆弧 齿轮泵应用范围：　　环境温度最高为50℃，使用温度最高为80℃。　　圆弧 齿轮泵采用了国际上被认为输送 泵最先进的一点连续接触 齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成 齿形，可彻底淘汰渐开线 齿轮输送 泵。曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧 齿轮在两啮合 齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线 齿轮泵因困油现象导致 泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧 齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。本文关键词： 齿轮泵

根据 齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：　　1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、 齿轮式等）的 泵。　　2、根据液体介质性质，确定清水 泵，热水 泵还是油 泵、化工 泵或耐腐蚀 泵或杂质 泵，或者采用无堵塞 泵。安装在爆炸区域的 泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。　　3、根据流量大小，确定选单吸 泵还是双吸 泵；根据扬程高低，选单级 泵还是多级 泵，高转速 泵还是低转速 泵（空调 泵）、多级 泵效率比单级 泵低，如选单级 泵和多级 泵同样都能用时，首先选用单级 泵。　　4、确定 泵的具体型号，确定选用什么系列的 泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：　　利用 泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该 泵就是要三年前我国很多矿浆输送用 泵还采用卧式离心 泵如图1。卧式离心 泵的过流件为铸铁材质

YCB圆弧 齿轮泵采用了国际上被认为输送 泵最先进的一点连续接触 齿轮，双圆弧加正弦曲线复合成 齿形，可彻底淘汰渐开线 齿轮输送 泵。圆弧 齿轮泵在两啮合 齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线 齿轮泵因困油现象导致 泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此YCB不锈钢圆弧 泵结具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。　用户在经济条件允许的情况下可以考虑圆弧 齿轮泵，它适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在200℃以下的具有润滑性的油料。YCB系列不锈钢圆弧 齿轮泵适用范围。在初步确定圆弧 齿轮泵的使用情况之后，要进一步确定他的密封：一种为合金钢机械密封，一种是耐高温填料密封，可以根据用户具体使用工况来确定。YCB不锈钢圆弧 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为 泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。在材质方面，圆弧 齿轮泵可以有普通铸钢材质的，有锡青铜叶 轮材质的，有不锈钢耐腐蚀材质的。配用铜 齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本

本系列保温 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒,温度不高于300℃的重油,沥青,树脂,洗涤剂,胶类等各种在常温下有凝固性的介质,并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合.本系列保温 齿轮泵属外啮合 齿轮泵, 齿形为圆弧加正弦曲线复合而成.输送介质广泛,输出流量及压力稳定.该 泵泵体设有保温夹套 泵进行加热,保温及冷却.当输送介质的粘大于1500cSt时,应采用减速传动方式.更多关键词搜索： 齿轮泵

输送介质的选择输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的 齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。　　当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。　　噪声问题在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的 齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。　　合理确定 齿轮泵的工作转速，使 齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于 齿轮系的固有频率时