磁力泵搜索结果

磁力驱动 泵在选型过程中要根据企业生产装置的性质、自身状况和允许的条件进行选择.主要是从介质输送量、装置扬程、介质性质、管路布置以及操作运转条件等方面加以考虑.下面为大家提供如何选择 磁力泵的相关知识供用户参考：　　(1)根据输送介质的物理化学性能条件选择　　输送介质的物理化学性能直接影响 磁力驱动 泵的性能、材料和结构是选型时需要考虑的重要因素之一.　　介质的物理化学性能包括介质名称、介质特性(如腐蚀性、腐蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压 力等.必要时还应列出介质中的气体含量、说明介质是否易结晶等.碱性液体应考虑选择不锈钢 磁力泵、酸性液体考虑选择氟塑料 磁力泵.　　

磁力泵由 泵、 磁力传动器、电念头三局部构成。要害部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套构成。当电念头带动外 磁转子扭转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步扭转，完成动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。因为 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封锁，然后彻底处理了“跑、冒、滴、漏”问题，消弭了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质经过 泵密封走漏的平安隐患，有 力地包管了职工的身心安康和平安出产。 　　一、 磁力泵任务道理　　将n对 磁体(n为偶数)按规则陈列组装在 磁力传动器的内、外 磁转子上，使 磁体局部互相构成完好藕合的 磁力系统。当内、外两 磁极处于异极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=0，此时 磁系统的 磁能最低;当 磁极转变到同极相对，即两个 磁极间的位移角Φ=2π/n，此时 磁系统的 磁能最大。去失落外 力后，因为 磁系统的

1.因化工 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2.被输送介质中，若含有固体颗粒，化工 磁力泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒，需加 磁性过滤器。3.化工 磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4.被榆送的介质应在化工 磁力泵泵材允许范围内。化工 磁力泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压 力不大于0.2MPa，最大工作庄 力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工 磁力泵内积液。6.化工 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。化工 磁力泵驱动装置采用主动 磁铁联轴器直接装在电机轴上， 泵室完全封闭，通过 磁力偶合间接驱动 泵轴上带 磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。化工 磁力泵坚固耐用的 泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但化工 磁力泵外壳是金属材料，故 泵体足以承受管道的重量及抵受机械

1.因化工 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2.被输送介质中，若含有固体颗粒，化工 磁力泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒，需加 磁性过滤器。3.化工 磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4.被榆送的介质应在化工 磁力泵泵材允许范围内。化工 磁力泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压 力不大于0.2MPa，最大工作庄 力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工 磁力泵内积液。6.化工 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。化工 磁力泵驱动装置采用主动 磁铁联轴器直接装在电机轴上， 泵室完全封闭，通过 磁力偶合间接驱动 泵轴上带 磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。化工 磁力泵坚固耐用的 泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但化工 磁力泵外壳是金属材料，故 泵体足以承受管道的重量及抵受机械

一、安装和使用1、开箱后检查 泵铭牌，校对自吸 泵产品主要参数是否与使用要求相符。2、自吸 泵应水平安装， 泵体不得承受管路重量。3、 泵与管路应保持良好的密封。4、 泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象，各紧固体要牢固。5、拧开 泵上方的加水螺栓，加入储液水少于 泵体容积的三分这二，旋紧螺栓。6、接上电源试转一下，从电机端看，运转是否与 泵转向标记一致。7、 泵停止工作前，先关闭排出阀门，再关闭电源，最后关闭吸入管阀门。二、ZCQ 磁力自吸 泵使用注意事项1、因 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2、被输送介质中，若含有固体颗粒， 泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒，需加 磁性过滤器。3、 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4、被输送的介质及其温度应在 泵材允许范围内(详见附表)。金属 泵的使用温度<100℃，被输送的介质比重≤1.3;介质比重<1.3时，将影响技术性能。5、对于输送液为易

如何确定耐腐蚀 磁力泵组的抽速，大多数的耐腐蚀 磁力泵( 除直排大气罗茨 泵以外 ) 都需与前级 泵组合成罗茨 泵耐腐蚀 磁力泵组应用于各个范畴。依据用处不同，罗茨 泵机组常用的前级 泵有旋片 泵、滑阀 泵、水环 泵等。罗茨 泵与各种前级耐腐蚀 磁力泵组合后的耐腐蚀 磁力泵组抽速能够经过计算求出，在以下计算中疏忽前级衔接管路的流阻影响。罗茨 泵工作时的有效气体流量为：Qe = Qth - Qv ( 5.2 )式中 Qe ──罗茨 泵的有效流量; Pa · L/sQth──罗茨 泵的几何流量， Qth = PA · SthQv 一罗茨 泵的走漏返流流量Qv =Qv1 + Qv2Qv1 为由于罗茨 泵转子之间及转子与 泵壳之间的间隙而形成的气体返流量， Qv1 可用下式表达：Qv1 = U ( Pv - PA ) (5.3)式中 U ──罗茨 泵内上述一切间隙的等效通导Pv ──罗茨 泵排气压 力( 泵前级压 力)PA ──罗茨 泵吸入压 力Qv2 为罗茨 泵转子在高压排气侧吸附及携带返回低压吸入侧的气体量，称返扩散气体量，所以有：

高温 磁力泵使用注意事项，运用高温 磁力泵的任务人员应该记住，维护高温 磁力泵及其所属设备是本人的职责。该当常常反省影响 泵运转的各类要素， 泵的运用刻日可以因为操作者粗枝大叶而大大缩短。1.高温 磁力泵使用注意事项，为使高温 磁力泵能正常延续运转，延伸其运用寿命，应做好日常反省与维护保护，使之成为一项准则。毛病的呈现会给出产带来影响，因而日常反省是不成短少的，切不成无视。2.高温 磁力泵运转中呈现某种异常景象，看起来设备似乎仍在运转着。但大都状况，已有了变乱的预兆，能早期发现异常的先兆是避免发作变乱的主要要素。要想早期发现异常，就需求把握平常正常运转的状况，并对反省、检修等都具体做好记载，这种根底材料除对反省毛病不成短少外，还有助于日常维修和早期发现异常景象。3.近年来高温 磁力泵的运转情况有很大改善，但仍有相当数目的 泵是在情况低质的状况下运转，无论是运转情况好与坏都应进行常常擦试，改善情况和坚持 泵及其隶属设备的洁净，特殊是在低质情况下运转的 泵更应留意。4.高温 磁力泵使用注意事项， 泵在正常运转时，即便是主动化水平较高不需求监控的 泵，至少每班要做一、二次反省，如前所述这是

磁力驱动 泵的结构和性能 磁力驱动 泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛，能够在不同的范围和领域中使用，保证在行业中发挥重要的作用和性能。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮油 泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产 磁力驱动 泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的 磁力驱动 泵多数仍依赖进口。 磁力驱动 泵的发展特点如下： 磁力驱动 泵结构 ： 磁力驱动 泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型 磁力驱动 泵多采用渐开线直齿轮， 磁力驱动 泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体 泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮 泵。国外 磁力驱动 泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的 磁力驱动 泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。由于 磁力驱动 泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻 力，提高 泵的吸液能 力，必须对介质

氟塑料 磁力泵：一指改变容积内流体的压 力或输送流体的机器;二指具有ATP酶活性的穿膜蛋白。可利用水解ATP产生的能量，将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输从氟塑料 磁力泵的性能范围看，巨型氟塑料 磁力泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型氟塑料 磁力泵的流量每小时则在几十毫升以下;氟塑料 磁力泵的压 力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度最低达-200℃以下，最高可达800℃以上。氟塑料 磁力泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。机电一体氟塑料 磁力泵在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，氟塑料 磁力泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压 力流量的作用，此外，在很多装置中还用氟塑料 磁力泵来调节温度。在农业生产中，氟塑料 磁力泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的氟塑料 磁力泵，一般来说农用氟塑料 磁力泵占氟塑料 磁力泵总产量一半以上。在矿业和冶金工业中，氟塑料 磁力泵也是使用最多的设备。矿井需

1、高温 磁力泵轴承损坏。高温 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。3、高温 磁力泵轴折断。CQB型高温 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。5、高温 磁力泵打不出液体。高温 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，高温 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子

1. 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2.被输送介质中，若含有固体颗粒， 泵入口要加过滤网：如含有铁 磁质微粒，需加 磁性过滤器。3. 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4.被输送的介质及其温度应在 泵材允许范围内。工程塑料 泵的使用温度<60℃，金属 泵的使用温度<100℃，输送吸入压 力不大于0.2MPa，最大工作压 力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净 泵内积液。6. 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

磁力泵常见故障通常有以下几种：　　(1)轴折断　　 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。　　(2)轴承损坏　　 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。　　(3)扬程不足　　造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。　　(4)流量不足　　造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等　　(5) 磁力泵打不出液体。

目录概述传动原理 泵的特点 泵的用途工作条件

磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用 泵。工作条件 磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁 磁性和纤维的液体。常规 磁力泵的额定温度对于 泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压 力为1.6MPa；高温 磁力泵的使用温度≤350℃；对于 泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压 力为0.6MPa。对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体， 磁性联轴器需另行设计。 磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓 磁力泵严禁空载运行。 磁力传动离心 泵(简称 磁力泵)是应用现代 磁力学原理，利用永 磁体的 磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型 泵，也就是电机带动外转子(即外 磁钢)总成旋转时，通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型

(1) 磁力泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。(2) 磁力泵轴承损坏。CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与 泵轴结合的过于紧密。值得注意的是， 磁力泵修了几遍查不出问题，应注意 磁联轴器的工作是否正常。轴承、内 磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输

如果 磁力泵遇到问题怎么办？以下就是解决方案。(1) 磁力泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。(2) 磁力泵轴承损坏。CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与 泵轴结合的过于紧密。　　值得注意的是， 磁力泵修了几遍查不出问题，应注意 磁联轴器的工作是否正常。轴承、内 磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工

简介　　 磁力驱动 泵是一种无泄漏 泵。　　指以 磁力偶合器隔离传动，一般为旋转工作 泵。　　 磁力偶合器的一半(内 磁铁)装于 泵轴上，并以非铁 磁性材料制成的隔离罩密封在 泵体内；另一半(外 磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以 磁力带动内 磁铁旋转驱动 泵工作。故无泄漏。　　其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑。　　适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。　　采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体(450℃)。　　 磁力齿轮 泵是一种通过 磁力传动器来实现无接触 力矩传递从而以静密封取代动密封，使 泵达到完全无泄漏的容积式齿轮 泵。 磁力齿轮 泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮 泵。华拓 泵业MCB系列 磁力驱动齿轮 泵有MKCB(渐开线齿)型，MYCB(圆弧线齿)型，MNCB(摆线齿)型三种，其不同的结构配置可用于各种性质，各种粘度介质的输送。　

(1) 磁力泵轴折断。CQB型 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷， 泵轴折断的主要原因是，因为 泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。(2) 磁力泵轴承损坏。CQB 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇 泵断水或 泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出， 磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将 泵拆开检查，看 泵轴是否折断，还应检查 泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与 泵轴结合的过于紧密。值得注意的是， 磁力泵修了几遍查不出问题，应注意 磁联轴器的工作是否正常。轴承、内 磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输

摘要： 磁力旋涡 泵结构特点： 磁力旋涡 泵(也称涡流 泵)是一种叶片 泵。　　一、 磁力旋涡 泵结构特点： 磁力旋涡 泵(也称涡流 泵)是一种叶片 泵。主要由叶轮、 泵体和 泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。 泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。我们将 泵内的液体分为叶片间的液体和流道内的液体。　　　　二、 磁力旋涡 泵具有以下特点：　　1. 磁力旋涡 泵高扬程.小流量.比转数一般小于40　　2. 磁力旋涡 泵结构简单.体积小.重量轻　　3. 磁力旋涡 泵具有自润滑回路.减小叶轮径向 力　　4. 磁力旋涡 泵采用悬臂叶片.减小叶轮径向 力　　5. 磁力旋涡 泵随输送介质介质黏度增加, 泵的效率急剧下降,因而介质度因不大于5×10-6M3/S。

一、前言我公司新产品4万吨/年甲烷氯化物新装置已正式启用。在项目设备选型期，我们经过广泛调研，坚持创新理念，据生产工艺原理及输送物料介质特性，选用了27台海密梯克新型 磁力泵。海密梯克 磁力泵是由大连海密梯密封 泵有限公司生产的。该 泵设计先进，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心 泵，具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，海密梯克 磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。由于具有完全无泄漏的优点，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，已成为环保工程中不可替代的产品，广泛用于石油、化工、制冷、空调、航天、等领域中。与传统密封 泵相比，海密梯克 磁力泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心 泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。二、海密梯克 磁力泵的特点1．结构：海密梯克 磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心 泵， 泵轴通过 磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克 磁力泵实现“零泄