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螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。假如 泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动, 螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让 泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在 泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使 泵因高温变形而损坏,必须引起注意。<<广西单 螺杆泵

三 螺杆泵选型时,要尽可能详尽地了解 泵的使用条件,除运行参数,如流量、压力须要弄清楚之外,输送的介质的特性如介质的腐蚀性,含气量含固溶物的比率及固体颗粒的大小以及介质的工作温度、粘度、比重对 泵内过流元件的腐蚀性等和 泵装置的吸入条件,安装条件均要了解。用户可以填写附在本样本后的 泵数据表,由厂家负责选型,也可以根据样本按以下步骤自行选型。第一,确定 泵的转速:(sn系列 螺杆泵的极限转速为<6000r.p.m)1. 螺杆泵转速的选择以输送介质的粘度和 泵的规格确定转速范围,一般输送高粘度介质时, 螺杆泵应选低转速;若粘度低,相应选择高转速。对于大规格的 螺杆泵(主 杆外径∮60mm以上)介质粘度γ>20°e时,转速以970rpm或720rpm的 螺杆泵。若γ>80°e如粘胶液,转速可选n=200~500rpm的 螺杆泵对于小规格的 螺杆泵(主 杆外径∮60mm以下):γ>20°e时,n选1450rpm或970rpm的 螺杆泵.γ>80°e时,n选300~600rpm的 螺杆泵。2.由于 螺杆泵的转速愈高摩擦功率

螺杆泵的管理起动时: 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。 螺杆泵因工作 螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对 泵的牵连等。此外,备用 螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明的 螺旋 杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代 螺杆泵所利用。假如 泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让 泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。 螺杆泵运转时: 螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。 泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如 泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或 泵过度磨损等原因引起。 螺杆泵停车时: 泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待 泵完全停转后关闭吸入停

螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在 泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合,这些密封空间在 泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是 螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵的结构它主要是由固定在 泵体中的衬套( 泵缸)以及安插在 泵缸中的主动 螺杆和与其啮合的两根从动 螺杆所组成。三根互相啮合的 螺杆,在 泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。 泵工作时,由于两从动 螺杆与主动 螺杆左右对称啮合,故作用在主动 螺杆上的径向力完全平衡,主动 螺杆不承受弯曲负荷。从动 螺杆所受径向力沿其整个长度都由 泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中, 螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使 螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对 螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型 泵,可以采用止推轴承。

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用的一台按生产实际需要,合理可靠的 螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的 螺杆泵,高转速的 螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使 螺杆泵过早失效,而且高转速 螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了 螺杆泵的使用寿命。

螺杆泵的工作原理是: 螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入 螺纹与 泵壳所围的密封空间,当主动 螺杆旋转时, 螺杆泵密封容积在 螺牙的挤压下提高 螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于 螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为: 螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。//广西单 螺杆泵

随着 螺杆的转动和啮合,这些密封空间在 泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是 螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三 螺杆泵的剖视图。图中,中间 螺杆为主动 螺杆,由原动机带动回转,两边的 螺杆为从动 螺杆,随主动 螺杆作反向旋转。主、从动 螺杆的 螺纹均为双头 螺纹。由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在 泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合,这些密封空间在 泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是 螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵有单 螺杆泵、双 螺杆泵和三 螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是: 螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入 螺纹与 泵壳所围的密封空间,当主动 螺杆旋转时, 螺杆泵密封容积在 螺牙的挤压下提高 螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于 螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点

一、 螺杆泵的停车 螺杆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待 泵完全停转后关闭吸入停止阀。 螺杆泵因工作 螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对 泵的牵连等。此外,备用 螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形。二、 螺杆泵的起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。假如 泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动, 螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让 泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在 泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使 泵因高温变形而损坏,必须引起注意。三、 螺杆泵的运转 螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。 泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如 螺杆泵在工作时产生噪音,这

螺杆泵的管理起动时: 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。 螺杆泵因工作 螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对 泵的牵连等。此外,备用 螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明的 螺旋 杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代 螺杆泵所利用。假如 泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让 泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。 螺杆泵运转时: 螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。 泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如 泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或 泵过度磨损等原因引起。 螺杆泵停车时: 泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待 泵完全停转后关闭吸入停

螺杆泵7个独特优点:1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2,流量可达18600cm3/分;2)因为 泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;3)吸入性能好,具有自吸能力;4)与其它回转 泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;5)流量均匀连续,振动小,噪音低;6)运送液体的种类和粘度范围宽广;7)结构坚实,安装保养容易。 螺杆泵的缺点是, 螺杆的加工和装配要求较高; 泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

四 螺杆泵,四 螺杆泵的应用,四 螺杆泵的价值四 螺杆泵实际的应用价值不大,所以只是作为三 螺杆泵的衍生产品,不单独列为 螺杆泵的一种类型。目前国内外极少有生产四 螺杆泵的企业。四 螺杆泵只是利用三 螺杆泵作局部的变动,即在一定的条件下,在三 螺杆泵内增加一根 螺杆,达到增加一种规格的产品,降低企业的生产成本。其 螺杆螺旋齿形曲线的构成完全和三 螺杆相同,仍为摆线啮合<1:3:5>标准齿型。将三 螺杆的两根从动 螺杆改为四 螺杆泵时,三根从动 螺杆按120。均匀布置在主动 螺杆周围,这样并不改变三 螺杆泵的体积。尽管三 螺杆泵内完全可以在主动 螺杆周围均布四根从动 螺杆,但由于这种由三 螺杆泵衍生的五 螺杆泵,按能满足密封腔将吸人腔和排出腔完全隔开的摆线啮合的要求是没有现实意义的:因为在主动 螺杆为凸 螺杆,从动 螺杆为凹 螺杆的情况下,按第二粪密封性条件,即 螺杆根数和 螺旋头数之间必须满足式(3-24),当从动 螺杆根数k=4,从动 螺杆螺旋头数22最少为2时,主动 螺杆的 螺旋头数z.=k(z:-1)=4,显然 螺旋头数z.=4无论从轴向尺寸和轴向流速的增大,还是从主动 螺杆有四条 螺旋槽而增加加工量来说,都没有什么现实意义。况且低压大流量

1、 螺杆泵安装准备 螺杆泵安装准备工作内容:(1)检查 螺杆泵电机,确知在运输和装卸过程中没有损伤。(2)检查工具和起重机械,并检查机器的基础。2、sm、sn型三 螺杆泵安装要求1.三 螺杆泵安装前检查 泵的油封是否良好,并检查 泵在运输过程中是否损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲的现象,如有则应拆 泵进行清洗,修理和校正2.三 螺杆泵安装 泵的进油和排油管道时,其管径不得小于 泵的进油和排油口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响 泵的工作状态。3当有两台以上的三 螺杆泵安装在同一条管线上,为便于 泵的启动,在进 泵的排油管上必须安装逆止阀。4.对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用 泵,必须是热备用 泵,否则 泵在低温下启动会造成电机过载或 泵损坏.3、三 螺杆泵安装规范三 螺杆泵安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:一、 泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动,启动前 泵内应灌注输送液体;二、输送液体温度高于60℃时,应按设备技术文件的规定进行预热;三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠.

螺杆泵起动前1、 螺杆泵起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。2、 螺杆泵首次起动前或拆卸装配后或 泵较长时间未曾起动或使用后已将 泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动 泵轴数转后再起动。

螺杆泵在使用过程中,应该注意检查、操作及保养项目,确保 螺杆泵能正常高效的工作。

螺杆泵的优点:

螺杆泵使用常识：

螺杆泵有以下优点:

螺杆泵的起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。

螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三 螺杆泵的剖视图。图中,中间 螺杆为主动 螺杆,由原动机带动回转,两边的 螺杆为从动 螺杆,随主动 螺杆作反向旋转。

螺杆泵带负荷运行时,运转应平稳、无杂音,不振动,电机不超电流,介质流量、压力平稳,达到铭牌规定或满足生产需要,密封漏损符合要求。 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。