齿轮泵搜索结果

当然膜片 泵便宜易出问提 泵， 齿轮泵它没啥问提但不省料.我用电缆喷喷码机是 齿轮泵。

因受定排量的结构限制，通常认为 齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而， 齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞 泵。

一、 齿轮泵的优点结构可靠、工作稳定、造价低，可输送无腐蚀的油类等粘性介质； 泵本身自带安全阀，输送介质压头较高。二、 齿轮泵的缺点不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体；长期运行时 泵内的 齿轮容易磨损；输送介质流量较小。

齿轮油 泵的特点是体积小、重量轻、结构简单、制造方便、价格低、工作可靠、自吸性能较好、对油液污染不敏感、维护方便等.其缺点是流量和压力脉动较大、噪声大、排量不可变等.　　困油现象的危害　　使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷同时产生功率损失及液体发热等不良现象;溶解于液体中的空气便析出产生气泡、产生气蚀现象并引起振动和噪声.　　消除困油现象　　在 齿轮油 泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽、非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通;这样的 齿轮油 泵不能反转.

　　目前KCB型 齿轮泵在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多，上海宜菱现将其 齿轮泵产生振动与噪声的原因与排除方法介绍如下供参考.　　(1)吸入空气　　① 齿轮泵的 泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求则 泵在工作时容易吸入空气;同样 泵的端盖与压盖之间也为直接接触空气也容易侵入;若压盖为塑料制品由于其损坏或因温度变化而变形也会使密封不严而进入空气.排除这种故障的方法是当 泵体或 泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按"8"字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削使其平面度不超过5μm并需要保证其平面与孔的垂直度要求;对于 泵盖与压盖处的泄漏可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封.　　②对 泵轴一般采用骨架式油封进行密封.若卡紧唇部的弹簧脱落、或将

不锈钢 齿轮泵分类不锈钢 齿轮泵的 齿轮常见的有直 齿、斜 齿、人字 齿、螺旋 齿， 齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型不锈钢 齿轮泵多采用渐开线直 齿轮，高温 齿轮泵常采用变位 齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体 泵多采用渐开线斜 齿轮。 齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于 齿轮与轴单独制造的 齿轮泵。国外低压 齿轮泵的 齿轮常采用方形结构，即 齿轮的 齿宽等于 齿顶圆直径。不锈钢 齿轮泵常见故障分析1、油 泵内部零件磨损油 泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与 齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的 齿轮泵其容积效率下降，油 泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油 泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。2、油 泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损( 齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，最大不得超过0.20mm)。 齿轮工作受压力油的作用， 齿轮尖部靠近油 泵壳体，磨损 泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作

齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的 齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度 齿轮泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外href="http://www.6300.net/Center/index.html"target="_blank"title="产品">产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度 齿轮泵多数仍依赖进口。国内外高粘度 齿轮泵的发展特点如下： 齿轮结构高粘度 齿轮泵的 齿轮常见的有直 齿、斜 齿、人字 齿、螺旋 齿， 齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型 齿轮泵多采用渐开线直 齿轮，高温 齿轮泵常采用变位 齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体 泵多采用渐开线斜 齿轮。 齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于 齿轮与轴单独制造的 齿轮泵。国外低压 齿轮泵的 齿轮常采用方形结构，即 齿轮的 齿宽等于 齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度 齿轮泵的 轮齿宽度小于其 齿顶圆直径，这是为了减小 齿轮的径向受压面积，降低 齿轮、轴承的载荷。 泵

因受定排量的结构限制，通常认为 齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而， 齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞 泵。例如，在 泵上直接安装控制阀，可省去 泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且 泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高 齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。卸载回路卸载元件将在大流量 泵与小功率单 泵结合起来。液体从两个 泵的出口排出，直至达到预定压力和（或）流量。这时，大流量 泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该 泵对系统的输出流量，即将 泵的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率。组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的最简单方法。导控（气动或液压）卸载阀是操纵方式的一种改进，因为此类阀可进行远程

导读：要35公斤以上的压力，或者300摄氏度的高温，又或者粘度高达几十万或几百万厘泊时怎么办？也许有些 泵¾¬过专门设计或修改现有设计，可以满足其中一或者两个要求，但当工况需要 泵满足全部这些苛刻条件时怎么办？这就需要为这些恶劣工况设计的高性能外 齿轮泵。这种 泵通过专门优化的材质、间隙及设计，可以处理任何一种或所有这些工况。外...很多应用场合下， 泵不只是简单地输送常温低压的水类介质。随着粘度升高，离心 泵会变得低效，用户需要考虑采用正位移 泵（PD 泵，或称容积式 泵）。当压力需要升高，一些正位移 泵难以为继。而温度升高时，其它的 泵也将失效。那么当需要35公斤以上的压力，或者300摄氏度的高温，又或者粘度高达几十万或几百万厘泊时怎么办？也许有些 泵¾¬过专门设计或修改现有设计，可以满足其中一或者两个要求，但当工况需要 泵满足全部这些苛刻条件时怎么办？这就需要为这些恶劣工况设计的高性能外 齿轮泵。这种 泵通过专门优化的材质、间隙及设计，可以处理任何一种或所有这些工况。外 齿轮泵有两根相同尺寸的啮合 齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机（通过弹性联轴器）并带动另一根轴。在重载型

　　" 齿轮泵窜油"，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈， 齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和 齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对 齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。　　1.零部件制造质量的影响　　（1）油封质量。　　如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气， 齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状（国产油封与国外先进油封相比质量差距较大）。　　（2） 齿轮泵的加工、装配。　　如若 齿轮泵加工、装配有问题，致使 齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。　　（3）密封环材质及加工质量。　　若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处（低压通道），因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。　　（4）变速 泵的加工质量。　　从主机厂得到的反馈信息

导读：②选用油的黏度过高或过低，均会造成 泵的输出流量减少，应使用黏度合格的油品。　　③CB-B型 齿轮泵一般不可以反转，如 泵体装反，将造成压油腔与吸油腔局部短接，使其流量减少甚至吸不上油来。此时，应查 泵的转向。　　④发动机转速不够，造成流量减小。应查明原因并加以排除。　　3、旋转不畅　　①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。　　②...　　(3)其他原因　　油液的黏度高也会产生噪声，必须选用黏度合适的油液。　　2、输出流量不足　　①油温高将使其黏度下降、内泄漏增加，使 泵输出流量减小。应查明原因采取措施；对于中高压 齿轮泵，须检查密封圈是否破损。　　②选用油的黏度过高或过低，均会造成 泵的输出流量减少，应使用黏度合格的油品。　　③CB-B型 齿轮泵一般不可以反转，如 泵体装反，将造成压油腔与吸油腔局部短接，使其流量减少甚至吸不上油来。此时，应查 泵的转向。　　④发动机转速不够，造成流量减小。应查明原因并加以排除。　　3、旋转不畅　　①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。　　② 泵内有污物。解体以清除异物。　　③装配有误。 齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉， 泵

1.零部件制造质量的影响（1）油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气， 齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状（国产油封与国外先进油封相比质量差距较大）。（2） 齿轮泵的加工、装配。如若 齿轮泵加工、装配有问题，致使 齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。（3）密封环材质及加工质量。若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处（低压通道），因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。（4）变速 泵的加工质量。从主机厂得到的反馈信息，与变速 泵组装在一起的 齿轮泵油封窜油问题较严重，因此变速 泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速 泵装在变速箱输出轴上， 齿轮泵又通过变速 泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速 泵止口端面对 齿轮回转中心的跳动超差（垂直度），也会使 齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速 泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。（5）CBG 齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通，造成此

依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵(见 泵)。 齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合 齿轮泵又分为双 齿轮泵?3 齿轮泵和5 齿轮泵?以外啮合双 齿轮泵最为常用。图外啮合双 齿轮泵为外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时?吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大?压力降低?液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动?一个个 齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小?而将液体排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒?无腐蚀性?粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米3/时?压力可达3×107帕。它通常用作液压 泵和输送各类油品。 齿轮泵结构简单紧凑?制造容易?维护方便?有自吸能力?但流量?压力脉动较大且噪声大。 齿轮泵必须配带安全阀?以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机。

导读：斤以上的压力，或者300摄氏度的高温，又或者粘度高达几十万或几百万厘泊时怎么办？也许有些 泵¾¬过专门设计或修改现有设计，可以满足其中一或者两个要求，但当工况需要 泵满足全部这些苛刻条件时怎么办？　　这就需要为这些恶劣工况设计的高性能外 齿轮泵。这种 泵通过专门优化的材质、间隙及设计，可以处理任何一种或所有这些工况。　　外 齿轮泵有两根相同尺寸的啮合...　　很多应用场合下， 泵不只是简单地输送常温低压的水类介质。　　随着粘度升高，离心 泵会变得低效，用户需要考虑采用正位移 泵（PD 泵，或称容积式 泵）。当压力需要升高，一些正位移 泵难以为继。而温度升高时，其它的 泵也将失效。那么当需要35公斤以上的压力，或者300摄氏度的高温，又或者粘度高达几十万或几百万厘泊时怎么办？也许有些 泵¾¬过专门设计或修改现有设计，可以满足其中一或者两个要求，但当工况需要 泵满足全部这些苛刻条件时怎么办？　　这就需要为这些恶劣工况设计的高性能外 齿轮泵。这种 泵通过专门优化的材质、间隙及设计，可以处理任何一种或所有这些工况。　　外 齿轮泵有两根相同尺寸的啮合 齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机

导读：部件制造质量的影响　　(1)油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气， 齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。　　(2) 齿轮泵的加工、装配。如若 齿轮泵加工、装配有问题，致使 齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位...“ 齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈， 齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和 齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对 齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。1　零部件制造质量的影响　　(1)油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气， 齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。　　(2) 齿轮泵的加工、装配。如若 齿轮泵加工、装配有问题，致使 齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。　　(3)密封环材质

液压系统中安装 齿轮泵时的3个注意事项：　　1、液压 泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于0.1MM，一般采用挠性联轴节联结，不允许用V带直接带动 泵轴转动，以防 泵轴受径向力过大，影响 泵的正常运转；　　2、液压 泵的旋转方向和进、出油口应按要求安装；　　3、各类液压 泵的吸油高度，一般要小于0.5M。本文关键字搜索：　 齿轮泵供应信息

磁力 齿轮泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用 泵.磁力 齿轮泵的安装过程中要考虑到以下事项:1.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,找正 泵的水平.调好后,拧紧地脚螺栓.2.在安装前应对 泵和电机进行检查,各部分应完好无损,磁力 泵内应无杂物.3.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓.4.磁力 齿轮泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用磁力 泵来支撑.进出口管路口径应与 泵进出口口径统一.5.安装完毕,最后用手转动磁力 泵联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束.6.磁力 齿轮泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转,需保持最少的流量.7.为防止杂物进入磁力 泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍.8.介质粘度过高时,磁力 泵性能、功率均会发生变化,详细情况请依照说明书操作.9.必须保证磁力 齿轮泵的安装高度符合 泵的气蚀余量,并考虑管路损失及介质温度.

齿轮泵属于容积式 泵，其结构由一对相互啮合的 齿轮和 泵壳组成， 泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转， 泵也就不间断地排出流体。 泵的流量直接与 泵的转速有关。要想获得大流量就必须提高 泵的转速，对于一台 泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类， 泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

设计院在设计装置设备时，要确定 泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择 泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选 齿轮泵呢？依据又是什么？　　一、了解 齿轮泵的选型原则　　1、使所选 泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。　　2、必须满足介质特性的要求。　　对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的 泵，要求轴封可靠或采用无泄漏 泵，如 齿轮泵、磁力驱动 泵、隔膜 泵、屏蔽 泵。　　对输送腐蚀性介质的 泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀 泵，CQF工程塑料磁力驱动 泵。　　对输送含固体颗粒介质的 泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。　　3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。　　4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。　　5、离心 泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。　　因此除以下情况外，应尽可能选用离心 泵：　　a、有计量要求时，选用计量 泵　　b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心 泵可选用时，可选用往复 泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡 泵.　　

齿轮油 泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。 齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机。当一对 齿开始进入啮合时，另一对 齿未能脱离啮合，这也就使得在两对 齿之间形成了一个封闭区间，该区间既不与高压压油区相通，也不与低压区吸油区相通，当 齿轮继续旋转，在高压区啮入的 齿之间油压迅速增加，形成超高压，当该队 齿转过中间点，这对 齿之间空间增大，形成吸空现象，出现大量气穴，在增压时，使得 齿轮啮合阻力激增，对浮动侧板上的滑动轴承形成很大压力，而在低压区形成气蚀和较大噪音。为了保证 齿轮油 泵平稳，所以 齿轮泵的 齿轮重合度大于一。 这种现象叫做 齿轮油 泵困油现象 解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。