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G系列 螺杆泵使用指南1. 依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得最佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。2. 确定流量、输出压力和 泵型、流向：流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。压力：决定于 泵级数，通常每级0.6MPa(6Kg/cm2)的工作压力级差。 泵型：由于 螺杆泵的特殊性，通常由我们选择 泵型并建议客户使用，最终由客户决定。流向：该 泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。3. 确定 泵的配带电机功率，驱动方式：电机功率与 泵型、流量、实际输出压力及效率有关。驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动(变频调速，电磁调速)。4. 材料选择：依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料

单 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型 泵种，主要工作部件是偏心 螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。定子采用无毒无味的食用橡胶制造。

螺杆泵属推进式容积 泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小 螺旋内经的 螺杆(转子)定子是与之相配的双头 螺线和 螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。

1. 能输送高固体含量的介质。 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。 流量与 泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。

螺杆式真空 泵与 螺杆式压缩机的工作原理相同。国内外均有市销产品，特别适用于化工、制药、航天航空等需要清洁抽气的环境。

单 螺杆与双 螺杆泵的区别,单 螺杆与三 螺杆泵的区别单 螺杆泵顾名思义即在 泵内只有一根 螺杆。沿用我国 螺杆泵选型的习惯命名,单 螺杆泵的 螺杆称为转子, 螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合,构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔,使 泵能有效地工作。目前世界各国生产的单 螺杆泵,其转子和定子构成的啮合副,绝大多数的产品还是单头 螺旋的转子和双头内 螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头 螺旋的转子和三头内啮合 螺旋的定子相啮合的单 螺杆泵进展很快,个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制,目前尚处在开发阶段。双头 螺旋转子和三头内 螺旋定子构成的单 螺杆泵与单头 螺旋转子和双头内 螺旋三子构成的单 螺杆泵相比较,有着如下的优点:1)在相同转速和相同横向尺寸的 螺旋段情况下,有着较大的流量,或在相同毫量时导程r的尺寸较小。2)由于转子每转一周,密封腔数为2x3=6,而单头 螺旋转子和双头内 螺旋毛子的 泵,密封腔数为1x2=2,因此其流量脉动和压力脉动较小。3)转子的偏心距较小.因此噪声和振动也随之降低,并允许采用较高的转主,或在相同的转速和相同流量时,吸上性能更好。4)容积效率和机械效率也

单 螺杆泵的选择和配置大型的中央空调冷水系统，随着空调区域冷负荷的改变，投入使用的冷水机组﹑空调单 螺杆泵的台数也将随着增减，同时空调冷水系统的管网流量也发生改变，这引起管网水阻力的改变。在低负荷运行情况下，尤其是空调冷水 泵只需要单台运行时，空调冷水系统满负荷与低负荷运行时水阻力相差甚大，这导致低负荷时空调冷水 泵超流量运行，其运行工作点可能跳出经济区域，进而引起电机效率的降低，同时水 泵运行电耗的增加，所以在只有单台水 泵运行的工况下，极容易发生电机过载烧毁的事故。所以设计中不能仅注意了多台水 泵的额定状态点能否满足管路计算要求，还必须重视空调低负荷时运行状态点变化所引发的问题，并采取必要的解决措施。解决方法有两种：一是单 螺杆泵采用变频技术，即并联运行的各 泵中，某台 泵采用变频 泵，它作为低负荷时单台水 泵运行的固定 泵，在系统超流量时，该 泵降低运转频率，系统的流量也随着减少，可见单 螺杆泵采用变频技术是系统变流量的节能技术。另外一种解决方法是在每台水 泵的出口装设一种限流止回阀，它既可以起到防止停 泵回流的作用，取代传统的止回阀，又可以起到对工作 泵限制流量的作用。该阀可以设定

螺杆泵是依靠 螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当 螺杆转动时，吸人腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸人管进入吸入腔。随着 螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到.排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。　　 螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，而且结构简单紧凑。 螺杆泵属于容积式 泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开)，使 泵连接管路的阻力突然增加，以致 泵的压力超过容许值而损坏原动机，必须给 螺杆泵配带安全阀，如图5—12所示，或采取其他保护措施。除单 螺杆泵外，在吸入管路上一般须配置过滤器，滤网为40～80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2—30倍，应仔细清除从过滤器到 泵吸入口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等，以免杂质进入 泵内，使 泵“咬死”。 螺杆泵有单 螺杆泵、双 螺杆泵和三 螺杆泵等结构类型。　　一、三 螺杆泵三 泵主要由一根主动 螺杆(简称主 杆)、两根从动 螺杆(简称从 杆)和包容三根 螺杆的 泵套组成。主 杆螺纹为凸型双头，从动 螺杆

单 螺杆泵具有特殊 螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子行腔内构成连续地密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时行腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。单 螺杆泵具有特殊 螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子行腔内构成连续地密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时行腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。单 螺杆泵剧烈运动，可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲，也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。管路漏水或漏气。在安装时 螺帽拧得不紧，若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧 螺帽。漏水严重的必须重新拆装。填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

螺杆泵属容积式转子 泵,它是由 泵内 螺杆齿形与 泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的. 螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型 螺杆泵,反之为非严格密封型 螺杆泵.椐目前的实际应用及有关资料显示, 螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是 螺杆泵所不能输送的.”说 螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种 螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择 螺杆泵的不同类型. 螺杆泵按 螺杆数目通常分为单 螺杆泵.双.三和五 螺杆泵,各有优点,在推广应用 螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求.单 螺杆泵的 泵套

　　G型 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。G型 螺杆泵中间 螺杆为主动 螺杆，由原动机带动回转， 两边的 螺杆为从动 螺杆，随主动 螺杆作反向旋转。主、从动 螺杆的 螺纹均为双头 螺纹。 由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在 泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是G型 螺杆泵的基本工作原理。　　单 螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型 泵种，主要工作部件是偏心 螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。　　由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级 泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。　　因定子选用多种弹性材料制成，所以这种 泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维

污泥 螺杆泵的选购技巧，建筑物内使用的污泥 螺杆泵有潜水排污 泵、液下污泥 螺杆泵、立式污水 泵和卧式污水 泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，污泥 螺杆泵可优先采用潜水排污 泵和液下污泥 螺杆泵，其中液下排污 泵一般在重要场所使用;立式污水 泵和卧式污水 泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。污泥 螺杆泵的选购技巧，污泥 螺杆泵的流量应按生活排水设计秒流量选定;当有排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内污泥 螺杆泵流量不小于10L/s。 污泥 螺杆泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。污泥 螺杆泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用 泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上污泥 螺杆泵时可不设备用 泵。当集水池无法设事故排水管时，水 泵应有不间断的动力供应;当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。 当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污 泵出水

1, 螺杆泵的定子一般是橡胶材质的，不能碰油，碰油很容易坏2， 螺杆泵不能长时间空转，冒白烟有可能是空转转子摩擦定子引起3，可能进液管路密封不好漏气，建议查一下。4，查一下污泥池里面是否有沙粒，石子，铁屑等杂物，这些恭喜非常容易损坏 螺杆泵定子5，不赞成使用 螺杆泵，想当年被他害的苦死。都改成气动隔膜 泵。6，用进口气动 泵，国产的发呆问题都解决不了。

螺杆泵液压防反转技术是为防止常规 螺杆泵井在停机或卡 泵时出现 杆柱反转，造成 杆脱、光 杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。　　 螺杆泵井停机后常会出现 杆柱反转现象， 杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致 杆柱反转。抽油 杆在突然释放反扭矩时，受到 杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光 杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。　　 螺杆泵液压防反转技术是通过 螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。 螺杆泵液压防反转装置可以在 螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮 泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。　　 螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。

螺杆泵液压防反转技术是为防止常规 螺杆泵井在停机或卡 泵时出现 杆柱反转，造成 杆脱、光 杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。　　　　 螺杆泵井停机后常会出现 杆柱反转现象， 杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致 杆柱反转。抽油 杆在突然释放反扭矩时，受到 杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光 杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。　　　　 螺杆泵液压防反转技术是通过 螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。 螺杆泵液压防反转装置可以在 螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮 泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。　　　　 螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。

尽管三 螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致 泵的噪音和振动，甚至严重损坏 泵的内部零件，使 泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。三 螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解 泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和 泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三 螺杆泵选型时应注意以下几点：1. 泵转速的选择1.1以输送介质粘度和 泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时， 泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的 泵（主 杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的 泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；1.2由于 泵的

1.单 螺杆泵的概念单 螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积 泵。主要工作部件是偏心 螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。2.与其他 泵相比，单 螺杆泵的优势和离心 泵相比，单 螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。和柱塞 泵相比，单 螺杆泵具有更好的自吸能力。和隔膜 泵相比，单 螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮 泵相比，单 螺杆泵可输送高粘度的物质。与柱塞 泵、隔膜 泵及齿轮 泵不同的是，单 螺杆泵可用于药剂填充和计量。1 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三 螺杆泵的剖视图。图中，中间 螺杆为主动 螺杆，由原动机带动回转，两边的 螺杆为从动 螺杆，随主动 螺杆作反向旋转。主、从动 螺杆的 螺纹均为双头 螺纹。由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在 泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是 螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体

螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。中间 螺杆为主动 螺杆，由原动机带动回转，两边的 螺杆为从动 螺杆，随主动 螺杆作反向旋转。主、从动 螺杆的 螺纹均为双头 螺纹。由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在 泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是 螺杆泵的基本工作原理。三 螺杆泵主要是由固定在 泵体中的衬套( 泵缸)以及安插在 泵缸中的主动 螺杆和与其啮合的两根从动 螺杆所组成。三根互相啮合的 螺杆，在 泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 泵工作时，由于两从动 螺杆与主动 螺杆左右对称啮合，故作用在主动 螺杆上的径向力完全平衡，主动 螺杆不承受弯曲负荷。从动 螺杆所受径向力沿其整个长度都由 泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中， 螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使 螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时，两端分

1. 螺杆泵是利用 螺杆的回转来吸排液体的。由于各 螺杆的相互啮合以及 螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在 泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着 螺杆的转动和啮合，这些密封空间在 泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿 螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一 螺母在 螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是 螺杆泵的基本工作原理。2. 螺杆泵的工作原理是： 螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入 螺纹与 泵壳所围的密封空间，当主动 螺杆旋转时， 螺杆泵密封容积在 螺牙的挤压下提高 螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于 螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为： 螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。3.根据 泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的 螺距)。其含量一般

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