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YCB型圆弧 齿轮油 泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于180℃、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体，以及用于液压传动系统。流量:0.6-60立方/小时,压力0.6-2.5MPA，设有保护阀作为超载保护，保护阀全回流压力为 泵额定排出压力的1.5倍。本系列另有精铸不锈钢材质，适用于腐蚀性介质，可输送无润滑性的油料、饮料、有腐蚀性的液体。配用铜 齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。 YCB型 齿轮油 泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。该 泵由 泵体、 泵盖、密封、钢套、保护阀等组成，结构简单，经久耐用。

ycb40-0.6圆弧 齿轮泵泵体材质的选择ycb40-0.6圆弧 齿轮泵是容积 泵的一种,由两个 齿轮、 泵体与前后盖组成两个封闭空间,当 齿轮转动时, 齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入, 齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个 齿轮的啮合线来隔开的。 齿轮泵的排出口的压力完全取决于 泵出处阻力的大小。ycb40-0.6圆弧 齿轮泵依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。外啮合双 齿轮泵的结构及工作原理:一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时,吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动,一个个 齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。ycb40-0.6圆弧 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压 泵和输送各类油品。ycb40-0.6圆弧 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大

污水 泵液压 齿轮泵属于无堵塞 泵的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,目前最常的潜水式为wq型潜水污水 泵液压 齿轮泵,最常见的干式污水 泵液压 齿轮泵如w型卧式污水 泵液压 齿轮泵和wl型立式污水 泵液压 齿轮泵二种。主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种 泵流道易于堵塞, 泵一旦被堵塞会使 泵不能正常工作,甚至烧毁电机,从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水 泵液压 齿轮泵优劣的重要因素。和其它 泵一样,叶 轮、压水室、是污水 泵液压 齿轮泵的两大核心部件。其性能的优劣,也就代表 泵性能的优劣,污水 泵液压 齿轮泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶 泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍:1、叶 轮结构型式:叶 轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶 轮制造方便,当叶 轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低

1、柴油机 齿轮式机油 泵主动轴与衬套磨损后的修复由于机油 泵主动 齿轮本身重量及被动 齿轮啮合时产生的径向推力，容易使轴和衬套孔产生偏磨，间隙增大。因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏，供油量减少。主动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来恢复配合间隙。在轴颈磨损轻微时，只需压出旧衬套换上新衬套，而轴一般可不修，这样配合间隙可恢复到允许的范围内。在轴与衬套磨损都很严重，配合间隙增加很大时，不仅要更换衬套，而且轴也应用镀铬或振动堆焊将直径加大，然后再磨削到标准尺寸，以恢复轴颈与衬套的配合要求。2、 泵壳内腔与 轮齿磨损后的修复 泵壳内腔与 轮齿磨损后，对 泵油量影响很大。当轴与衬套或轴孔磨损严重时，工作中 齿顶与 泵壳内腔表面会产生不应有的接触。又由于出油腔比进油腔压力高，在其压力差作用下， 齿顶与 泵壳的进油腔附近接触较多，因此 泵壳内腔在此处磨损较多，使内腔与 齿顶间隙增大。因而造成机油 泵进、出油腔间的压力差减少，使 轮齿刮油和压油作用降低，造成供油压力下降， 泵油量减少。 泵壳内腔的磨损一般采取内腔镶套法加以修复。其次，由于 轮齿在 齿厚方向的磨损，使主、被动 齿轮的啮合间隙增大

齿轮泵的工作原理简介 齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的 齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个 齿轮装在里面， 齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个 齿轮中间，并充满这一空间，随着 齿的旋转沿壳体运动，最后在两 齿啮合时排出。在术语上讲， 齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个 齿进入另一个 齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和 齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于 齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在 泵的出口提供了一个连续排除量， 泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转， 泵也就不间断地排出流体。 泵的流量直接与 泵的转速有关。实际上，在 泵内有很少量的流体损失，这使 泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及 齿轮两侧，而 泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而 泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。对于粘

导读：随着 齿的旋转沿壳体运动，最后在两 齿啮合时排出。　　在术语上讲， 齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个 齿进入另一个 齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和 齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于 齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在 泵的出口提供了一个连续排除量， 泵每转一转，排出的...　　 齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的 齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个 齿轮装在里面， 齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个 齿轮中间，并充满这一空间，随着 齿的旋转沿壳体运动，最后在两 齿啮合时排出。　　在术语上讲， 齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个 齿进入另一个 齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和 齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于 齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在 泵的出口提供了一个连续排除量， 泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴

1. 泵不出油　　如果在主机调试中发现 齿轮泵不来油，首先检查 齿轮泵的旋转方向是否正确。 齿轮泵有左、右旋之分，如果转动方向不对，其内部 齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。其次，检查 齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞，会造成吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁的现象。　　2.油封被冲出　　(1) 齿轮泵旋向不对。当 泵的旋向不正确时，高压油会直接通到油封处，由于一般低压骨架油封最多只能承受0.5MPa的压力，因此将使油封被冲出。　　(2) 齿轮泵轴承承受到轴向力。产生轴向力往往与 齿轮泵轴伸端与连轴套的配合过紧有关，即安装时将 泵用锤子砸或通过安装螺钉硬拉而将 泵轴受到一个向后的轴向力，当 泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使 泵内磨损加剧。由于 齿轮泵内部是靠 齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时， 泵内部轴向密封会产生一定的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。这种情况在自卸车行业中出现较多，主要是主机上联轴套的尺寸不规范所致。　　(3) 齿轮泵承受过大的径向力。如果 齿轮泵安装时的同轴度不好，会使 泵受到的径向力超出油封的承受极限，将造成油封漏油。同时，也会造成 泵内部浮动轴承

高温 齿轮泵构造分解一台完整的高温 齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和 泵头几部分, 泵头部分由 泵壳、前后侧盖、 齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温 齿轮泵属于正位移 泵,工作时依靠主、从动 齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由 泵体、 齿轮的 齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当 齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两 齿轮的 齿槽中,随着 齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔, 齿轮的再度啮合,使 齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要 泵轴转动, 齿轮就向出口侧压送熔体,因此 泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。本系列的 齿轮泵由 齿轮、轴、 泵体 泵盖、轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造。 泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。高温 齿轮泵配有安全阀,可防止超载对 泵和电机造成损坏。高温 齿轮泵用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。

ycb圆弧 齿轮泵依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵.外啮合双 齿轮泵的结构.一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开. 齿轮转动时,吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动,一个个 齿间的液体被带至排出腔.这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小,而将液体排出. 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒.无腐蚀性.粘度范围较大的润滑性液体. 泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕.它通常用作液压 泵和输送各类油品. 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量.压力脉动较大且噪声大. 齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机一.工作原理:ycb圆弧 齿轮泵是容积 泵的一种,由两个 齿轮. 泵体与前后盖组成两个封闭空间,当 齿轮转动时, 齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入, 齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去.吸入腔与排出腔是靠两个 齿轮的啮合线来隔开的. 齿轮泵的排出口的压力完全取决于 泵出处阻力的大小.二.运行维护

圆弧 齿轮泵在使用一段时间后要定期检修与维护,以保障圆弧 齿轮泵更好的运行。圆弧 齿轮泵运行维护的方法有:1、首次启动应向 泵内注入输送液体。2、启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。3、首次启动应向 泵内注入输送液体。盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。4、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。5、验证电机转动方向后,启动电机。圆弧 齿轮泵常见故障及对策:1、故障现象: 泵流量不足圆弧 齿轮泵故障原因:1).吸入或排出阀关闭;2).入口压力低;3).出口管线堵塞;4).填料箱泄漏;5).转速过低。对策:1)确认阀门是否关闭;2)检查阀门是否打开;3)确认排出量是否正常;4)紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;5)检查 泵轴实际转速。2、故障现象: 泵不能排料故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高, 泵无法咬料。对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。圆弧 齿轮泵配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或

(3)其他原因油液的黏度高也会产生噪声,必须选用黏度合适的油液。2、输出流量不足①油温高将使其黏度下降、内泄漏增加,使 泵输出流量减小。应查明原因采取措施;对于中高压 齿轮泵,须检查密封圈是否破损。②选用油的黏度过高或过低,均会造成 泵的输出流量减少,应使用黏度合格的油品。③cb-b型 齿轮泵一般不可以反转,如 泵体装反,将造成压油腔与吸油腔局部短接,使其流量减少甚至吸不上油来。此时,应查 泵的转向。④发动机转速不够,造成流量减小。应查明原因并加以排除。3、旋转不畅①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。② 泵内有污物。解体以清除异物。③装配有误。 齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉, 泵会转不动。正确的方法是,边转动 齿轮泵边拧紧螺钉,最后配钻销孔并打入销子。④ 泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在0.1mm以内。⑤ 泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。⑥滚针套质量不合格或滚针断裂。修理或更换。⑦工作油输出口被堵塞。清除异物。4、发热①造成 齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致 齿轮泵发热,排除方法亦可参照其执行。②油液黏度过高或过低。重新选油。③侧板、轴套与 齿轮端面严

芳纶的湿法成丝需要多次循环,为了使成丝过程优化与经济合算,需要使用 齿轮计量 泵。它不仅向喷丝孔输送聚合液,而且控制着聚合液的输送量,以保证成丝质量。据研究, 齿轮计量 泵的输出误差不应超过1.5%(0.0045g/每转)。此计量 泵输出方法在以往的化纤生产中延用已有70多年了,但俄罗斯对 齿轮计量 泵自身的改进工作做得很少。为了提高 泵件的耐用性能,一般采用改换 泵件材质的办法,在俄罗斯,曾有企业把计量 泵全部零件改为不锈钢生产,不锈钢里含高比例的镍和铬,这样解决的问题是耐腐蚀、耐磨,但容易引起摩擦部件打滑。还有一种方法是对计量 泵零件进行表面特殊涂层,美中不足的是有时使芳纶丝的物理机构性能急剧下降。俄罗斯卡明斯克化纤股份公司与另一单位合作,进行了改进芳纶成丝 齿轮计量 泵的科研实验工作,历时5年。计量 泵壳体和摩擦 齿轮件,用复合材料制成,这种复合材料中含有聚酰胺,它制成的零件有自行润滑作用,新材料的应用和计量 泵结构的改革,减少了腐蚀作用,和部件之间因机械磨损而引起的偏斜,把 齿轮计量 泵的使用寿命提高1-2倍,芳纶成丝的质量也有改善,断裂负荷提高0.5-1倍,断头数量减少60%以上。

不锈钢圆弧 齿轮泵一种 齿轮泵，具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的圆弧 齿轮泵。它主要应用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、精细化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。YCB不锈钢圆弧 齿轮泵主要有 齿轮、轴、 泵体、安全阀、轴端密封所组成。 齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。 泵内全部零件的润滑均在 泵工作时利用输出介质而自动达到。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装 齿轮，在被动轴上安装与 齿轮啮合的 齿轮，形成一对 齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳 齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变 齿轮泵的构造，来提高不锈钢圆弧 齿轮泵的耐酸及耐磨性能。YCB不锈钢圆弧 齿轮泵采用了国际上被认为输送 泵最先进的一点连续接触 齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成 齿形，可彻底淘汰渐开线 齿轮输送 泵。曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。YCB圆弧 泵在两啮合 齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线 齿轮泵因困油现象导致 泵的振动、噪声、

不锈钢 齿轮泵特性1、不锈钢 齿轮泵结构简单紧凑,使用和保养方便。2、不锈钢 齿轮泵具良好的自吸性,故每次开 泵前不须灌入液体。3、不锈钢 齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在 泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。不锈钢 齿轮泵结构l、不锈钢 齿轮泵是卧式回转 泵,主要有 泵体、 齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。2、 泵体、轴承座等为灰铸铁件, 齿轮用优质碳素钢材制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作3、轴承座上有填料函室,起轴向密封作用。kcb-300~960型 泵采用机械密约装置,轴承采用单列向心球轴承。kcb―18.3~83.3型 泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,不锈钢 齿轮泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。4、不锈钢 齿轮泵内装有安全阀,当 泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部份或全

输送介质的选择输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的 齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。　　当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。　　噪声问题在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的 齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。　　合理确定 齿轮泵的工作转速，使 齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于 齿轮系的固有频率时

在术语上讲,不锈钢 齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个 齿进入另一个 齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和 齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于 齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在 泵的出口提供了一个连续排除量,不锈钢保温 泵,不锈钢 齿轮泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转, 泵也就不间断地排出流体。 泵的流量直接与 泵的转速有关.对于一台 泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类, 泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两 齿空间是非常重要的,如果这一空间没有填充满,则 泵就不能排出准确的流量,所以pv值也是另外一个限制因素,而且是一个工艺变量。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种不锈钢 齿轮泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器, 泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则 泵仍将保持恒定的流量, 齿轮泵的工作原理报

齿轮泵(gearpump) 齿轮泵是依靠 泵缸与啮合 齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转 泵。外啮合双 齿轮泵的结构。一对相互啮合的 齿轮和 泵缸把吸入腔和排出腔隔开。 齿轮转动时,吸入腔侧 轮齿相互脱开处的 齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入 齿间。随着 齿轮的转动,一个个 齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧 轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。 泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压 泵和输送各类油品。 齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。 齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使 泵的出口压力超过容许值而损坏 泵或原动机。

不锈钢 齿轮泵是一种 泵与电机连体，并同时潜入液下工作的 泵类产品，与普通 齿轮泵或沥青 泵相比，不锈钢 齿轮泵明显具有以下几个方面的优点：　　　　　　1.构造紧凑、占空中积小。不锈钢 泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的 泵房用来装置 泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。　　　　　　2.装置维修便当。小型的不锈钢 齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢 齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。　　　　　　3.连续运转时间长。不锈钢 齿轮泵由于 泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对较小，寿命比普通 泵要长得多。　　　　　　4.不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。　　　　　　但是任何事物都是一分为二的，关于不锈钢 泵来说最关键的问题是可用性问题，由于不锈钢 泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体; 泵与电机离得很近; 泵为立式布置，转动部件重量与叶 轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢 齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水 泵要高。

摘要：对影响LYB立式液下 齿轮泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高LYB立式液下 齿轮泵运行效率，降低设备能耗。对影响LYB立式液下 齿轮泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高LYB立式液下 齿轮泵运行效率，降低设备能耗。　　一、影响LYB立式液下 齿轮泵组效率的几个因素　　LYB立式液下 齿轮泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。 泵组的效率为 泵效率和电机效率的乘积。造成LYB立式液下 齿轮泵组效率低的因素主要有以下几个。　　1. 泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的 泵，效率可能相差15%以上。　　2.LYB立式液下 齿轮泵的运行工况低于 泵的额定工况， 泵效低，耗能高。　　3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。　　4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。 泵选定后，后期管理影响较小。　　5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。 泵运行一定时间后，不可避免地造成叶 轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。　　6. 泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶 轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。 泵

不锈钢 齿轮泵是一种 泵与电机连体,并同时潜入液下工作的 泵类产品,与普通 齿轮泵或沥青 泵相比,不锈钢 齿轮泵明显具有以下几个方面的优点:1.构造紧凑、占空中积小。不锈钢 泵由于潜入液下工作,因而可直接装置于污水池内,无需建造特地的 泵房用来装置 泵及机,能够俭省大量的土地及基建费用。2.装置维修便当。小型的不锈钢 齿轮泵能够自在装置,大型的不锈钢 齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置,装置及维修相当便当。3.连续运转时间长。不锈钢 齿轮泵由于 泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因而轴承上接受的载荷(径向)相对较小,寿命比普通 泵要长得多。4.不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任何事物都是一分为二的,关于不锈钢 泵来说最关键的问题是可用性问题,由于不锈钢 泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体; 泵与电机离得很近; 泵为立式布置,转动部件重量与叶 轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢 齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水 泵要高。