磁力泵搜索结果

磁力泵齿主要用于生产、生活以及大型机械设备中, 磁力泵在各类机械设备中均可做动 力泵使用。在使用过程中,特别是在大型工程机械的使用以及维护的时候, 磁力泵就会出现一些小问题,从而导致我们不能按时完成既定的工作任务,让人懊恼不已,下面我们就告诉你日常维护和检修 磁力泵的基本方法:1、轴折断: 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷, 泵轴折断的主要原因是,因为 泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。2、轴承损坏: 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇 泵断水或 泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。3、扬程、流量不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等4、 磁力泵打不出液体: 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出, 磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查 磁力泵是否反转(尤其是在换

日常维护和检修 磁力泵的方法: 磁力泵的五项维护说明:1、轴折断: 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷, 泵轴折断的主要原因是,因为 泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。2、轴承损坏: 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇 泵断水或 泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等5、 磁力泵打不出液体: 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出, 磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意 泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将 泵拆开检查,看 泵轴是否折断,还应检查 泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难

摘要： 磁力泵厂是吸收国际同类先进技术，供应多级离心 泵研制开发的最新一代立式离心 泵， 磁力泵厂能满足用户各种狭小场合的使用， 磁力泵厂格完美的设计，供应多级离心 泵安装使用方便， 泵轴绝对同心度及叶轮极好的动静平衡 磁力泵厂产品概述，产品配件与工作条件　　 磁力泵厂产品概述：　　 磁力泵厂是吸收国际同类先进技术，供应多级离心 泵研制开发的最新一代立式离心 泵， 磁力泵厂能满足用户各种狭小场合的使用， 磁力泵厂格完美的设计，供应多级离心 泵安装使用方便， 泵轴绝对同心度及叶轮极好的动静平衡， 磁力泵厂保证了运行时无动静、低噪音。 磁力泵厂采用碳化硅，氟橡硬质合金机械密封，供应多级离心 泵泵体过流部分壁厚加厚能保证静压高的循环系统正常使用，ihg离心 泵按国际标准ISO2858设计制造。　　 磁力泵厂产品配件：　　 磁力泵厂油雾分离器/油气分离器/排气过滤芯，真空 泵叶片，碳精片， 磁力泵厂油过滤器/油格，空气过滤器/空气滤芯/风格，空气总成，进口真空 泵配件，散热风扇，　　风扇叶，风扇罩，油管，油封，轴承，自润轴承，海门真空 泵厂轴承套，进气滤芯， 磁力泵厂排气阀，排气阀片，逆止阀，逆止阀片，气镇阀，视油镜，密封套件，连轴器，连轴器垫，

磁力驱动 泵管道安装要求在给 泵配置管道时切勿用 力将管道强制拖入就位安装。如果这样配置管道将会给 泵机组带来应 力失控,并造成 泵和电动机间的偏差,管道应 力也会给 泵的可靠性带来不利影响。如果在安装后对管道进行清洗或吹扫,则必须把 泵的吸入口和排出口用盲板封住。根据管道安装的要求规定,在对 泵进行配置管道、安装时需注意以下事项。①必须对所有吸入、排出管道进行单独支撑或吊拉,并同 泵法兰自然成一线。 泵吸入管路和排出管路均有各自的支架或吊架,不允许管道的重量介质由 泵组承受,以免把 泵压坏。② 泵吸入管路的结构及管道连接件应按工艺使用条件设计要求安装。确保经管道传送到 泵体的压 力和 力矩不超过允许值。同时保证 泵入口介质的流速要平稳,避免管道连接中(如弯头、阀门等)引起流速变化。入口流速的变化对 泵的扬程、汽蚀余量和 泵的平稳运转影响极大。③自吸式 磁力泵泵吸入口管道的安装高度、长度和管径应满足npsh计算值,并保证 泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。④吸入管道高于 泵的安装位置时,吸入管道的急速要保证流速不超过2m/s;排出管道低于 泵体安装时,排出管路的计算要保证流速不超过2.5m/s;输送的液体接近沸点时,流速不应超过0.8

液氯输送或充装目前国内较多为液下 泵,近年来出现屏蔽 泵及 磁力泵两种,这两种类似,主要是靠屏蔽套或隔离套将液氯与驱动部份分开,我个人认为此 泵安全系数不如液下 泵,但此 泵优点是检修方便.我司液下 泵和 磁力泵均有,如用屏蔽 泵及 磁力泵对液氯要求较高(清洁度),如液氯能达到使用屏蔽 泵及 磁力泵的要求,一般液下 泵可使用几年不需检修.所以我个人认为对设备管理不到一定程度,或新建单位建议使用液下 泵.

由于由定子部件所组成的无泄漏密封腔体不存在动密封,并且带动叶轮、螺杆、齿轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体,从而保证了 磁力泵的零泄漏、无污染。 磁力驱动 泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机器,是创建无泄漏的工艺环境和生产环境的理想用 泵。 磁力驱动离心 泵〔简称 磁力泵〕,通常由电动机, 磁力偶合器和耐腐蚀离心 泵组成。特点是利用 磁力偶合器传递动 力,完全无泄漏,当电动机带动 磁力偶合器的外 磁钢旋转时, 磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内 磁钢上,使 泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在 泵轴的动 力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。主要是针对叶片 泵中的离心 泵、旋涡 泵,容积 泵中的螺杆 泵、齿轮 泵、滑片 泵等进行设计、改制。 磁力驱动 泵通常由 泵体( 泵壳)、隔离套及连接组件组成能够承受压 力的无泄漏密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永 磁场,并通过 磁场的作用,带动密封腔体内部的 磁性黄子部件同步旋转,而密封腔体内部的转子部件带动叶轮、螺杆、齿轮等实现对流体做功。由于由定子部件所组成的无泄漏密封腔体不存在动密封,并且带动叶轮、螺杆、齿轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体,从而保证了 磁力

概述 磁力传动离心 泵(简称 磁力泵)是应用现代 磁力学原理,利用永 磁体的 磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型 泵,也就是电机带动外转子(即外 磁钢)总成旋转时,通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用 泵。 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用 泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏 泵型。我公司在生产cq型 磁力泵的基础上,引进国内、外新技术,研制成功的mt-htp系列 磁力传动高温化工流程 泵,mt-msp系列 磁传动高温多级 泵

磁力传动离心 泵(简称 磁力泵)是应用现代 磁力学原理,就是电机带动外转子(即外 磁钢)总成旋转时,通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用 泵。另外, 磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用 泵。 磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏 泵型。mt-msp系列 磁传动高温多级 泵和带悬液分离器的 磁力泵产品系列,解决了常规 磁力泵一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术难题,可以直接取代机械传动的ih型化工 泵。mt系列

bf35导读: 磁力离心 泵能量损失与离心 泵能量损失基本相同,但 磁力驱动离心 泵还存在一种 磁涡流损失。那么 磁力离心 泵的能量损失都有哪些呢。1水 力损失水 力损失主要是液体在叶轮和 泵壳的流道内流动时的冲击,摩擦,涡流和脱流引起的能量损失,这些能量损失的数值与雷诺数和流到表面的粗糙程度有关,并基本上与液体流速的平方成正比。水利损失主要出现在离心 泵运行之中。2容积损失容积损失主要是由于 磁力离心 泵的内泄漏,如密封环间隙,轴向 力平衡装置的间隙,以及与 泵低压区或进口的连通管引起的介质有高压区向低压区的回流等,使得 泵的实际流量小于其理论流量,两流量的差值即 泵的容积损失。如容积式原理的齿轮 泵,转子 泵常发生容积式能量损失。3机械损失机械损失包括 泵的轴封和轴承部分的摩擦功率损失以及叶轮在液体中旋转时叶轮表面于液体的摩擦引起的圆盘摩擦损失。机械损失是所有 泵种都存在的机械能损失。4 磁涡流损失 磁涡流损失是 磁力离心 泵特有的一种能量损失,即隔离套相对内外转子是转动的,相当于金属导体在 磁场中切割 磁力线,会产生电流,电流以热量的形式体现出来即为 磁涡流损失。

泵的特点 泵的 磁性联轴器也有很大的作用,可以对传动电机起到超载保护的作用。 磁力泵的机械密封的取消,消除了机械密封离心 泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病。 磁力泵有耐腐蚀的特点,是因为 泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造。 泵的结构紧凑,维修方便、安全节能,是因为 磁性联轴器和 泵体结合为一体。 磁力传动离心 泵是一种新型 泵,它的工作原理是应用现代 磁力学原理,利用永 磁体的 磁力传动实现扭矩的无接触传递,简单的说明就是介质封闭在静止的隔离套内,达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏,当然这些都是通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子(即内 磁钢)总成和叶轮同步旋转才可能实现,这种 泵是一种全密封、无泄漏、无污染的新型工业用 泵。 磁力泵是一种理想的用 泵,特别是在化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的条件下。而且应用在各种行业,常见的有石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体。这种 磁力泵特别适合用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输

一、因 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。二、被输送介质中,若含有固体颗粒, 泵入口要加过滤网:如含有铁 磁质微粒,需加 磁性过滤器。三、 泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。四、被输送的介质及其温度应在 泵材允许范围内。工程塑料 泵的使用温度60℃,金属 泵的使用温度100℃,输送吸入压 力不大于0.2mpa,最大工作压 力1.6mpa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30x10，6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净 泵内积液。六、 磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

cq 磁力驱动 泵性能参数,不锈钢 磁力泵性能参数,cq不锈钢 磁力泵性能参数cq型 磁力驱动 泵性能参数表型号口径(mm流量(m3/h)扬程(m汽蚀余量(npsh)rm电机功率(kw)转速(r/min电源电压(v进口出口14cq-514101.256.00.122900220/38016cq-816121.886.00.18220/38020cq-1220123126.00.3738025cq-1525205.4156.01.1038032cq-1532256.6156.01.1038032cq-2532254.8255.51.1038040cq-20403210.8204.02.238040cq-32403211.5324.0438050cq-25504014.4254.0438050cq-40504013.2404.0438050cq-5050327.8504.05.538065cq-25655016.8254.05.538065cq-32655027324.07.5380上海水 泵厂其他类型产品:螺杆 泵自吸 泵隔膜 泵排污 泵真空 泵渣浆 泵往复 泵耐高温 泵化工 泵多级 泵磁力泵液下 泵油 泵泥浆 泵

磁力泵是无泄漏 泵，输送极易燃易爆剧毒的采用无泄漏 泵比较安全，但乙醇不一定采用 磁力泵、屏蔽 泵之类的无泄漏 泵，采用石油化工流程 泵、化工离心 泵也可以的，至少采用单端面机械密封，最好机械密封带自冷却的，机械密封得到 泵出口引回的自身乙醇液冷却有利于避免机械密封温度过高造成的损坏，有条件的话，可以采用外带密封罐的机械密封形式，能确保不外漏。

磁力泵九大设设计规范和标准如下：

(1) 磁力泵轴承损坏。 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇 泵断水或 泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外 磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。(2) 磁力泵扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。(3) 磁力泵流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。(4) 磁力泵打不出液体。 磁力泵打不出液体是 泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出, 泵内灌注的液体量是否足,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查 泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意 泵的吸上高度是否太高。(5) 泵轴折断。 磁力泵的 泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷, 泵轴折断的主要原因是因为 泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防 泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。通过以上检查若仍不能解决,可将 磁力泵拆开检查,看 泵轴是否折断,还应检查 泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与 泵

磁力泵的结构 磁力泵主要由 泵头、 磁力驱动装置和其它零部件组成。 泵头部分主要由叶轮、 泵体、滑动轴承、轴套、 泵盖、 泵轴等零件组成; 磁力驱动装置部分主要由内 磁转子、外 磁转子、隔离套等部件组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等部件组成。

一、 磁力泵使用注意事项1、 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

氟塑料自吸 磁力泵采用电机直联式结构,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸维护方便,采用高性能 磁性材料“钕铁硼”制造内外 磁体,隔离套采用进口非金属材料,彻底消除了一般 磁力泵具有的 磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质;主要部件采用钢衬f46, 泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀;产品充分结合了 磁力泵与自吸 泵的优点,是在imd 磁力泵的基础上延伸开发出来的产品,最突出的特点是既具有自吸 泵的自吸功能又有 磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点,是液下 泵最好的替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场,在很多项目上替代了进口 磁力泵。(1)安装方法和连接要求:1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上,找正 泵的水平,拧紧地脚螺栓。 泵应尽可能靠近水池位置。2、 泵的进液管管径不得大于规定要求,且进液管总长不大于5m,在满足要求的情况下,越短越好。进液管底部必须安装滤网,防止过大的颗粒或杂物进入 泵体后损坏叶轮或影响 泵的工作,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。3、 泵的出液管管路中必须装有阀门,用以调节流量,使 泵在

　　屏蔽 泵和 磁力泵不是一种东西。　　屏蔽 泵和 磁力泵几个方面共同点：　　1、都属于叶片式离心 泵。　　2、都无任何密封，可起到无泄露。　　不同点：屏蔽 泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。　　 磁力泵：其电动机通过 磁性联轴器和外 磁钢连在一起，叶轮和内 磁钢连在一起。在外 磁钢和内 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外 磁钢完全隔开，使内 磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过 磁钢间 磁极的吸 力直接带动叶轮同步转动。

氟塑料 磁力泵是应用现代 磁力学原理，利用永 磁体实现无接触间接传动的一种化工流程 泵。当电机带动外转子（即外 磁钢）总成旋转时，通过 磁场的作用 磁力线穿过隔离套带动内转子（即内 磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动 泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业 泵。氟塑料 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用 泵。工作原理：氟塑料 磁力泵由 泵、 磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件 磁力传动器由外 磁转子、内 磁转子及不导 磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非 磁性物质，带动与叶轮相连的内 磁转子作同步旋转，实现动 力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于 泵轴、内 磁转子被 泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过 泵密封泄漏的安全隐患，有 力地保证了职工的身心健康和安全生产。产品特点：氟塑料 磁力泵的设计不仅具